Глава VII

Кровля и крыша в вопросах и ответах

Как правильно выбрать вид кровли?

Выбор вида кровли производится с учетом конструктивной схемы здания, воздействия окружающей среды, а также несущей и деформативной способностей обрешетки и прогонов, которые проверяются расчетом.

Что называют мягкой кровлей?

Мягкой кровлей часто именуется традиционная плоская крыша. Как правило, она состоит из несущей плиты, на которую по слою пароизоляции уложен теплоизоляционный материал (чаще всего плиты минеральной ваты), защищенный от воздействия атмосферных осадков гидроизоляционным ковром на основе битумосодержащих рулонных материалов.

Выгодна ли кровля на основе рулонных кровельных материалов?

С экономической точки зрения, очень важно знать, что картон по природе своей неспособен иметь высокие показатели по всем рядам физико-механических характеристик. Понимание этого позволяет избегать лишних затрат. Если кто-то пытается подать картон с использованием таких слов, как «оргоснова», «спецкартон» и т. п., обещая при этом невообразимые выгоды такого выбора, не забывайте: картон всегда остается картоном. К тому же сам процесс изготовления картона по технологии подразумевает попадание в него влаги с последующим ее сохранением.

К сожалению, более 80 % общего объема производства мягких кровельных материалов до сих пор составляют традиционные виды рубероида на картонной основе, укладываемого в трех-, четырех– и пятислойные ковры с помощью кровельных мастик. Кровельный и подкладочный виды рубероида используются как на плоских, так и на скатных крышах. Хотя традиционные битумные материалы самые дешевые, но из-за того что срок службы такой кровли не превышает 5–7 лет, суммарные затраты на поддержание крыши в порядке в течение 40–50 лет оказываются весьма существенными с учетом все возрастающей стоимости рабочей силы.

Каковы недостатки мягкой кровли?

Мягкая кровля обладает целым рядом недостатков. Не всегда удается обеспечить полную герметичность пароизоляционного слоя, вследствие чего водяные пары проникают в толщу утеплителя и накапливаются в нем, поскольку плотный гидроизоляционный ковер препятствует испарению влаги. С течением времени в утеплителе скапливается много влаги, которая стекает вниз, образуя на потолке мокрые пятна. Кроме того, при отрицательных температурах вода замерзает, увеличивается в объеме и отрывает гидроизоляцию от основания. В процессе эксплуатации гидроизоляционный ковер подвергается климатическим и механическим воздействиям. Это приводит к возникновению трещин, через которые вода проникает в помещение; образуются протечки, установить и ликвидировать причину которых бывает очень трудно.

Как правильно подготовиться к устройству рулонной кровли?

Рулонную кровлю настилают на жестком и ровном основании. За сутки до начала работ рубероид или толь следует раскатать, нарезать на куски по длине ската, прибавив 250 мм на загибы через конек и карнизную доску. Далее шпателем, твердой щеткой или с помощью керосина очистить нижнюю сторону, посыпанную тальком, а с наружной стороны для приклейки мастикой накрыва соседнего листа (полонка) очистить кромку шириной 100 мм.

Могут ли смонтировать мягкую кровлю непрофессионалы?

Не доверяйте монтаж кровли случайным людям. Попытка сэкономить на проекте, качестве материала и оплате труда рабочих оборачивается дополнительными затратами. Это относится к любому типу кровельного покрытия. Критерии выбора фирмы обычные: наличие лицензии, гарантий, договора со сроками, желание провести предварительное исследование конструкций и письменно информировать заказчика о возможных проблемах, готовность к промежуточным проверкам и высокий уровень культуры общения.

Что можно посоветовать заказчикам РБМ (рулонно-битумных материалов) перед закупкой?

Прежде всего, следует определить для себя, какой срок эксплуатации кровли необходимо обеспечить:

• РБМ на картонной основе при правильной укладке «проживут» лет 5–7 (в среднем по России для большинства климатических зон), сохранять же свои гидроизолирующие свойства будут не больше года. Несмотря на их первоначальную дешевизну, ежегодная замена слоев и ремонт несущих конструкций через 5-10 лет сделают такую кровлю «золотой»;

• РБМ на основе стекловолокон и синтетики (полиэстер) номинально сверхдолговечны, срок их службы определяется битумными вяжущими (БВ), что на практике обеспечивает от 5 до 35 лет эксплуатации без протечек при малозатратных нечастых текущих ремонтах. Кроме того, если кровля здания будет подвергаться частым механическим нагрузкам, то РБМ на стеклохолсте малопригодны. Еще важно знать, какие деформации конструкций будут иметь место (например, усадка).

Существуют ли в России какие-нибудь официально признанные кровельные традиции?

Можно сказать, что в России нет устоявшихся кровельных традиций. Отмечается лишь склонность к металлическим кровлям. В городах большую часть крыш составляют фальцевые – оцинкованные и медные. Отсутствие на протяжении многих десятилетий достаточного выбора материала, низкий уровень достатка и осведомленности потребителей привели к тому, что большинство крыш загородных домов покрыто асбестоцементными листами, оцинковкой и рубероидами. В 90-х годах с началом развития рынка очень высокую популярность приобрели металлочерепица, битумная и натуральная черепицы, волнистые битумные листы.

Что такое мягкие битуминозные покрытия?

Мягкие битуминозные покрытия бывают рулонными и штучными. К рулонным покрытиям в зависимости от основы относятся:

• на бумажной основе – пергамин, рубероид, рубемаст;

• на стеклобумажной основе – стеклохолст и стеклоткань;

• на нетканой основе (на битумном связующем) – полиэстер, полиэстер и стеклонить (стеклохолст);

• наплавляемые (на битумно-полимерном связующем) – битум и атактический полипропилен (АПП), битум и изотактический полипропилен (ИПП), битум и стиролбутадиенстирол (СБС);

• фольгоизолы (металлоизолы) – на основе алюминиевой фольги и на основе медной фольги;

• безосновные.

К штучным покрытиям относится гонт под черепицу из наполняемых материалов.

В каких местах следует предусмотреть усиление рулонного покрытия кровли?

По правилам выполнения кровли из рулонных материалов с уклоном 2,5 % и более необходимо усиление основного водоизоляционного ковра:

• на участках ендов;

• на коньке кровли;

• в местах примыкания кровли к стенам, фонарям;

• на карнизных участках;

• в местах пропуска труб и других элементов.

Как правильно выполнить эксплуатируемую кровлю по рулонному покрытию?

Рулонные покрытия требуют специальной защиты. Для эксплуатируемой рулонной кровли необходимо предусмотреть слой из бетонных, армоцементных и других плит, из цементно-песчаного раствора или песчаного асфальтобетона толщиной не менее 30 мм, маркой по морозостойкости не ниже 100. По поверхности основного водоизоляционного ковра необходимо нанести сплошной слой горячей кровельной мастики толщиной 2 мм с антисептированием, т. е. добавками порошковых гербицидов против прорастания.

Каким требованиям должны отвечать кровельные материалы отечественного и зарубежного производства?

Применяемые для кровель и элементов покрытий материалы отечественного производства должны отвечать требованиям действующих на них ГОСТов, а материалы зарубежного производства должны иметь отечественный сертификат или Техническое свидетельство.

Почему кровли с покрытием из битумных материалов протекают?

Причины малой надежности битумных кровель – неоднородность кровельного ковра, слабая адгезия (сцепление) между слоями материала. Хорошо склеенные горячей битумной мастикой четыре слоя рубероида являются прочным и надежным покрытием с гарантированной герметичностью за счет перекрытия слоев. Проблемы возникают, если не удалось хорошо склеить рубероид в «полевых» условиях. Ведь технология устройства кровель достаточно сложна и требует применения котлов с регулируемой температурой, устанавливаемой в зависимости от марки битума. Зачастую тепла мастики не хватает, чтобы «активировать» материал, т. е. нагреть покровный битум до температуры, при которой происходит хорошее, качественное склеивание слоев. В итоге получается неоднородное покрытие, уязвимое для влаги, механических и эксплуатационных нагрузок. На холоде рубероид нередко растрескивается, и в кровельную конструкцию начинает попадать влага. Поэтому покрытие довольно быстро приходит в негодность. По мнению специалистов, через 1–2 года протекает до 30 % кровель, через 5 лет – до 70 %, а через 7 лет текут практически все кровли с покрытием из битумных материалов.

Из каких материалов выполняют рулонные и мастичные кровли? Каков их срок службы?

Для рулонных кровель применяют эластомерные вулканизированные пленочные материалы, битумные и битумно-полимерные материалы с армирующей синтетической, картонной или стеклоосновой. Мастичные кровли выполняют из горячих или холодных битумно-полимерных либо полимерных мастик с армирующими прокладками из стекломатериалов или синтетических рулонных. Срок службы кровельных рулонных и мастичных материалов должен быть не менее 10 лет, а материалов на картонной основе с битумным вяжущим – 5 лет (применение их допустимо только для временных зданий).

По каким признакам классифицируют рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы?

Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы классифицируют:

• по назначению – кровельные, предназначенные для устройства однослойного, верхнего и нижнего слоев многослойного ковра; гидроизоляционные, предназначенные для устройства гидроизоляции строительных конструкций; пароизоляционные, предназначенные для устройства пароизоляции строительных конструкций;

• по структуре полотна – основные (одно– и многоосновные) и безосновные;

• по виду основы – на картонной, асбестовой, стекловолокнистой, на основе из полимерных волокон и комбинированной;

• по виду основного компонента покровного состава – битумные, битумно-полимерные (наплавляемые и ненаплавляемые) и полимерные (эластомерные вулканизированные и невулканизированные, термопластичные);

• по виду защитного слоя – материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной), с фольгой и пленкой.

Можно ли улучшить качество материала за счет введения в битум различных полимеров?

Как правило, содержание полимера не должно превышать 12 %. Да, климатические условия России требуют от кровельных материалов устойчивости к низким и высоким температурам, а также к частым ее перепадам, ультрафиолетовому облучению и озону при длительном сохранении исходных физикомеханических свойств. Но удовлетворить всем этим условиям не позволяет большое количество битума, содержащееся в битумно-полимерных материалах. Это приводит к необходимости увеличивать количество слоев, а также применять защитные покрытия из каменной крошки или гравия, что не только утяжеляет кровельный ковер и ухудшает технологичность при укладке, но и существенно снижает его ремонтопригодность.

Причины плохих показателей морозо– и теплостойкости материала:

• в нем очень мало полимера;

• использован полимер низкого качества;

• полимер и битум очень плохо смешаны.

Каким общим техническим требованиям должны соответствовать рулонные материалы?

Рулонные материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ и нормативного документа на конкретный вид материала.

Полотно не должно иметь трещин, дыр, разрывов и складок.

На кромках полотна допускается не более двух надрывов 15–30 мм на длине до 20 метров. Покровный слой или вяжущие должны быть нанесены сплошным слоем.

Крупнозернистая или чешуйчатая посыпка наносится сплошным слоем по всей поверхности полотна, кроме кромки с одного края шириной 85 мм.

Материал должен быть плотно смотан в рулон и не слипаться, торцы рулона должны быть ровными. Разрывная сила при растяжении основных материалов, условная прочность безосновных и битумнополимерных и полимерных материалов должны быть не менее нормативных применительно к конкретному виду. Сопротивление продавливанию указывается в нормативах на вид материала. Рулонные материалы должны выдерживать испытание на гибкость и термостойкость. ГОСТ 30547-97.

Как сегодня решается проблема качества РБМ на основе стеклохолста?

Проблему качества кровельных материалов можно решить не только за счет модификации битумного вяжущего различными полимерными добавками, но и за счет применения основ, изготовленных на полимерной матрице. В таких материалах пластические свойства в значительной мере обеспечиваются самой полимерной матрицей, армированной стеклянными волокнами длиной 15–20 мм. Хаотичное расположение стеклянных волокон обеспечивает равномерные физико-механические характеристики по всем направлениям полотна стеклохолста.

Какой уклон кровли необходим для применения рулонных, мастичных материалов?

Для различных материалов покрытия предусмотрены соответствующие уклоны:

• 0-менее 2,5 % для рулонных кровель с защитным слоем из бетонных и армоцементных плит, с защитным слоем из цементно-песчаного раствора и из песчаного асфальтобетона;

• 0-менее 10 % для рулонных и мастичных кровель (армированных стекломатериалами – стеклохолст или стеклосетка) с защитным слоем из гравия;

• 5-10 %> для кровель из железобетонных панелей лоткового сечения;

• 10–25 % для рулонных и мастичных кровель, армированных стекломатериалами (стеклохолст или стеклосетка) с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой. СНиП И-26-76, п. 1.1.

Как правильно выполнять покрытие из рулонных материалов?

При выполнении кровли из рулонных материалов ширина склеивания полотнищ в местах продольной и поперечной нахлесток должна быть не менее 100 мм, высота наклейки в местах примыканий к вертикальным поверхностям основного водоизоляционного ковра – не менее 100 мм, а дополнительного – не менее 250 мм. В местах примыкания к водосточным воронкам водоизоляционного ковра он должен быть усилен двумя дополнительными слоями.

Какие инструменты используют для ремонта рубероидных кровель?

Промазку, согласно рекомендации специалистов, следует начинать сверху (от самого высокого места крыши), постепенно спускаясь вниз. В этом случае рекомендуется использовать щетку с длинной ручкой.

Как ухаживают за мягкой кровлей?

Толь и рубероид относятся к числу недорогих, а следовательно, и недолговечных материалов. Кровля из обычного толя в течение первых трех лет, а затем через каждые 2–3 года, покрывается слоем специальной мастики с расходом 0,4–0,6 кг на 1 м² кровли. Новая рубероидная кровля требует промазки битумной мастикой только через 5 лет. Необходимость последующей промазки зависит от степени износа кровли.

Какой защитный слой должен предусматриваться для покрытий из рулонных и мастичных материалов?

Для защиты верхнего слоя основного водоизоляционного ковра в кровлях должен предусматриваться защитный слой:

• в кровлях из рулонных битумных и битумнополимерных материалов или из мастичных материалов с уклоном до 10 % – защитный слой из гравия толщиной 10–15 мм или крупнозернистой посыпки толщиной 3–5 мм;

• в кровлях с уклоном до 2,5 % из эластомерных пленочных рулонных материалов, выполненных методом свободной укладки, – гравийный пригрузочный слой из расчета 50 кгс на м²;

• в кровлях с уклоном более 10 % – из рулонных битумных и битумно-полимерных материалов – защитный слой с крупнозернистой посыпкой;

• в кровлях с уклоном более 10 % – из мастичных материалов и из эластомерных пленочных рулонных материалов, выполненных методом наклейки или свободной укладки с механическим креплением, при уклонах 2,5 % и более – защитный слой из окрасочных составов.

Поверхность кровли должна быть равномерно покрыта защитным слоем, при окрасочном защитном слое не должно быть дефектов (трещин, пор и др.).

Какие существуют основные способы укладки рулонных материалов?

Существует несколько основных способов укладки рулонных материалов, согласно которым эти покрытия подразделяются на:

• приклеиваемые на горячих битумных мастиках;

• приклеиваемые на холодных резинобитумных, битумно-полимерных и полимерных мастиках и клеях;

• наплавляемые (на окисленных и модифицированных битумах; горячим (огневым) способом с помощью газовых горелок; горячим (безогневым) способом с помощью оборудования инфракрасного излучения; холодным (безогневым) способом, т. е. растворением утолщенного слоя битума);

• с клеящим слоем, когда материалы с внутренней стороны имеют специальное защитное покрытие (силиконовую пленку или бумагу), которое достаточно снять перед укладкой рулона на загрунтованную поверхность.

Какие РБМ (рулонно-битумные материалы) считаются более качественными?

Таковыми являются металлоизол и фольгоизол, в конструкцию которых входит слой фольги. Их применяют для устройства гидро– и пароизоляции, а также в качестве кровли на плоских крышах. В последние годы становятся все более популярными рулонные материалы, состоящие из битумного и полимерного (не более 12 % объема) компонентов на нетканой основе: стеклобит, гидростеклоизол, бикрост, линокром, рубемаст, стекломаст, рубестек. Полимерный компонент придает таким материалам большую (по сравнению с традиционными битумными материалами) пластичность и препятствует образованию трещин.

Как объяснить термин «искусственное старение битума»?

Битум имеет низкую теплостойкость: ниже +5 °C. Чтобы поднять его теплостойкость до приемлемого уровня, битум окисляют. Через нагретый битум пропускается воздух. Процесс окисления «запускает» процесс ускоренного старения битума: при окислении молекулы углеводородов «рвутся», на освободившиеся химические связи помещаются молекулы кислорода. Всего несколько заводов в России имеют окислительные установки и могут окислять битум самостоятельно, корректно доводя его свойства до необходимых параметров.

Как и где правильно применять битумные материалы в зависимости от их физико-технических качеств?

Показатель гибкости для битумного материала должен составлять не выше 0 °C (на брусе радиусом 25 мм), теплостойкости – не менее 80 °C (в течение 2 часов). Хрупкость битумного вяжущего (по Фраасу) составляет около -15С. Такие показатели обеспечивают битумному материалу достаточную надежность. Для изготовления примыканий и узлов кровли следует применять битумно-полимерные материалы. Не стоит укладывать битумные материалы по плитам минерального утеплителя, а также на кровли с основанием из профилированного металлического листа. В этих случаях правильным выбором будут битумно-полимерные материалы.

Для чего применяется битумно-полимерное вяжущее?

Чтобы сохранить природную стабильность битума и одновременно улучшить его свойства, применяется модификация битума полимерами. При производстве битумно-полимерного вяжущего для кровельных материалов используется СБС (стиролбутадиенстирол) и АПП (атактический полипропилен). СБС является каучуком, АПП – пластиком. Битум приобретает свойства, схожие со свойствами модификатора. СБС – модифицированный полимер-битум – имеет отличные гибкость и эластичность. АПП – модифицированный полимер-битум – напротив, обладает более высокой теплостойкостью.

Каковы достоинства рулонных битумных кровель?

Они обладают низкой теплопроводностью, имеют небольшую массу, могут быть цветными (за счет минеральной крошки, впрессованной в битумный слой). Рулонные материалы наиболее традиционны, доступны и дешевы.

Как определить потребительскую ценность рулонных битумных материалов?

Она состоит из трех компонентов:

• степень и показатели обеспечения главной задачи по гидроизоляции;

• степень сложности выполнения гидроизоляционных работ в сочетании со степенью удовлетворения эстетических запросов;

• экономические показатели применения и эксплуатации. По сути, свойства материала есть результирующая свойств основы и битумного вяжущего (БВ). Остальные возможные дополняющие – например ПЭТ-пленки – на конечные свойства РБМ влияют незначительно, если речь не идет о влиянии на технологичность процессов укладки (быстрота, легкость, зависимость от человеческого фактора).

Что такое экофлекс?

В силу достаточно высокой температуры хрупкости особую опасность для битумной кровли представляют вздутия, вызванные влагой, находящейся ниже кровельного покрытия. Их причиной могут стать плохая или отсутствующая пароизоляция, недостаточно высушенная цементно-песчаная стяжка основания, влага из старого кровельного ковра. Компанией «ТехноНИКОЛЬ» разработан новый улучшенный битумный материал – экофлекс. Благодаря применению специализированных технологических добавок он имеет повышенную теплостойкость и гибкость.

Какие существуют наплавляемые кровельные материалы? В чем их различия?

Наплавляемые кровельные материалы названы так потому, что они приклеиваются к основанию за счет подплавления нижнего слоя. Наплавляемых кровельных и гидроизоляционных материалов много, вот некоторые из них:

• Бикропласт АПП (атактический полипропилен) – кровельный и изоляционный материал для устройства верхнего и нижнего слоев кровельного ковра и гидроизоляции зданий и сооружений. Для нижних слоев используется материал с покрытием полимерной пленкой, для верхних – с крупнозернистой посыпкой;

• Бикрост – кровельный материал, представляющий собой основу (стеклоткань или стеклохолст), на которую нанесено высококачественное вяжущее на основе окисленного битума (3,5–4 кг на 1 м²). Этот материал выпускается: с покрытием полимерной пленкой – для нижних слоев кровельного ковра, с крупнозернистой посыпкой – для верхнего слоя;

• Днепрофлекс – материал на стекло– или полиэфирной основе, покрытый с обеих сторон эластичным битумно-полимерным вяжущим. Днепрофлекс К предназначен для верхнего слоя кровельного ковра; он выпускается с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой – с лицевой стороны, с антиадгезионной пленкой – с наплавляемой стороны; Днепрофлекс П(Г) – с антиадгезионной пленкой с обеих сторон полотна или с пылевидной посыпкой с лицевой стороны. Он используется для нижних слоев кровельного ковра или для гидроизоляции;

• Линокром С (основа из стеклоткани) и Э (основа из полиэстера) – кровельный и гидроизоляционный материал, применяемый для устройства верхнего и нижнего слоев кровельного ковра и гидроизоляции зданий, тоннелей, мостов, эстакад. Он приклеивается к основанию путем подплавления нижнего слоя;

• Элабит – кровельный утяжеленный битумнополимерный материал на основе стеклоткани. В качестве полимера используется термопластичный каучук (карифлекс). Он применяется для устройства кровельного ковра;

• Стекломаст – кровельный и гидроизоляционный материал на стекло– или полиэфирной основе, покрытой с обеих сторон эластичным битумноминеральным вяжущим. Стекломаст выпускается двух марок: К – предназначен для верхнего слоя кровельного ковра, он выпускается с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой с лицевой стороны и с пылевидной с наплавляемой; П(Г) – с пылевидной или мелкозернистой посыпкой с обеих сторон полотна или с мелкозернистой посыпкой с лицевой стороны и с пылевидной с наплавляемой. Он используется для нижних слоев кровельного ковра (П) или для гидроизоляции (Г). Для защиты может также применяться антиадгезионная защитная пленка;

• Изоэласт – битумно-полимерный рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на нетканой основе полиэстера или стеклохолста и битума, модифицированного синтетическим каучуком (БС). Изоэласт типов: К – предназначен для верхнего слоя кровли с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и с полиэтиленовой пленкой с другой стороны, П – с полиэтиленовой пленкой с двух сторон или с мелкозернистой посыпкой с лицевой стороны.

Что представляет собой пергамин кровельный? Каковы его основные характеристики?

Кровельный пергамин (П-350) – беспокровный рулонный материал, который получается путем пропитки кровельного картона нефтяными битумами. Он является подкладочным материалом, предназначенным для нижних слоев кровельного ковра. Пергамин должен быть гибким, водонепроницаемым (водопоглощение не более 20 %); картонную основу его необходимо равномерно пропитать по всей толщине полотна; недопустимы трещины, разрывы, дыры и складки. Для его изготовления используется кровельный картон (Б-350) и нефтяной битум.

Каковы особенности монтажа рулонных наплавляемых материалов?

Материал приклеивается с помощью простой пропановой (или иной) горелки путем подплавления его нижней поверхности. Другими словами, не нужно никакого дополнительного оборудования для разогрева и подачи горячих клеящих мастик, как при использовании рубероида. Все это существенно облегчает технологию применения и снижает затраты по монтажу водозащитного покрытия.

На что следует обращать внимание при укладке материала методом подплавления?

При укладке материала путем подплавления или подрастворения для соблюдения технологии необходимо обращать внимание на то, чтобы он имел достаточную толщину нижнего покровного слоя. Минимально необходимая толщина должна соответствовать размерам неровностей (шероховатостей) стяжки основания.

Расскажите о вулканизированном кровельном материале бутилоне. Для каких работ он предназначен?

Бутилон – рулонный полимерный вулканизированный кровельный материал повышенной прочности, изготовленный из резинового полотна на основе бутилкаучука. Он предназначен для устройства и ремонта кровель зданий, эксплуатирующихся в условиях химической агрессии.

Какой материал используется для герметизации и изоляции металлических конструкций?

Бутизол – герметизирующий и самоклеящийся кровельный рулонный материал, относится к эластомерным и термопластичным материалам. Он предназначен для изоляции и герметизации металлических и бетонных конструкций. Это двухслойная лента шириной 800-1400 мм с резиновым покрытием на основе бутилрегенерата, в качестве подложки может использоваться полиэтиленовая, полипропиленовая пленки.

Где применяются рулонные кровельные материалы на основе фольги – фольгоизол и фольгорубероид?

Фольгоизол – рулонный материал, состоящий из тонкой рифленой алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны слоем битумно-резинового или битумно-полимерного вяжущего. Фольгоизол ФК предназначен для устройства верхнего слоя кровельного ковра для кровель с различными уклонами и конфигурацией зданий. Фольгоизол ФГ – для гидроизоляции и устройства защитного покрытия тепловой изоляции трубопроводов. Фольгорубероид – это кровельный рубероид, на котором крупнозернистая присыпка с лицевой стороны заменена рифленой мягкой алюминиевой фольгой. Он применяется в качестве защитного покрытия тепловой изоляции трубопроводов, расположенных в воздухе и в каналах при температуре окружающего воздуха от -40 до +70 °C. Фольгорубероид бывает рядовой и повышенной гибкости.

Расскажите о рулонных материалах группы изолов. Где они применяются и чем различаются?

Кровельных и гидроизоляционных материалов этой группы много, вот некоторые из них:

• Изол – безосновный биостойкий гидро– и пароизоляционный материал. Предназначен для оклеечной гидроизоляции (в том числе подземных каналов для трубопроводов, изоляции конструкций зданий и сооружений, пароизоляции покрытий, гидроизоляции пролетных строений, защиты от коррозии наружной поверхности стальных труб). Выпускается с полимерными добавками и без них;

• Гидроизол – беспокровный биостойкий рулонный материал, получаемый путем пропитки асбестовой бумаги нефтяными битумами. Он предназначен для гидроизоляции подземных и других сооружений, устройства кровли и антикоррозийных покрытий трубопроводов. Гидроизол подразделяют на гидроизоляционный (ГИ-Г) и кровельный (ГИ-К);

• Гидростеклоизол – гидроизоляционный рулонный материал, стеклооснова которого покрыта с двух сторон слоем битумного вяжущего. Он применяется для гидроизоляции инженерных сооружений, в качестве нижнего слоя кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции фундаментов, бассейнов, подвалов, вентшахт;

• Стеклоизол – рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, основой которого являются стеклохолст и стеклоткань. Он не гниет, обладает высокой прочностью, биостойкостью и абсолютной водонепроницаемостью. Марки ХПП, СПП и ТПП применяются для нижних слоев кровельного ковра и гидроизоляции, а ХКП и ТКП с посыпкой – для верхних слоев кровельного ковра;

• Филизол – рулонный материал, состоящий из стеклоосновы или полиэфирного нетканого полотна, покрытого с двух сторон слоем битумно-полимерного вяжущего. Его применяют для устройства и ремонта кровель различных зданий и для гидроизоляции пролетных строений и других инженерных сооружений. Филизол бывает следующих марок: Супер, В, Н, П (в зависимости от защитного слоя).

Существуют ли ультрасовременные полимерные покрытия?

Мягкие кровельные покрытия самых современных видов, как правило, однослойные. Они изготавливаются на основе каучука или нефтеполимерных смол и не содержат битума. Их можно использовать на крышах любой крутизны, не боясь, что кровля оползет. На сегодняшний день наиболее распространенными в мировой строительной практике являются мембраны на основе синтетического этиленпропилендиенового каучука. Такая мембрана – высококачественный кровельный и гидроизоляционный материал, получаемый путем вулканизации и отличающийся высокой атмосферо– и озоностойкостью, устойчивостью к окислению и воздействию ультрафиолетовых лучей, прочностью, эластичностью и морозостойкостью.

Какие битумно-полимерные материалы считаются в России наиболее перспективными?

Перспективными считаются битумно-полимерные материалы на негниющих основах, модифицированные термопластами, эластомерами, резиновой крошкой, термозластопластами: бикропласт, бикроэласт, изопласт, мостопласт, атактон, стекломастТ, элабит, люберит, днепрофлекс, термофлекс, филизол, днепромаст и др. Область их применения – не только кровли, пароизоляция в «крышном пироге», но и гидроизоляция фундаментов, подземных помещений (гаражи, тоннели и пр.), бассейнов и каналов. Материалы этой группы имеют приблизительно одинаковые физико-технические характеристики. Данные рулонные кровельные материалы поставляются в виде ленты шириной около 1GGG мм и длиной от 7 до 2G м. Срок службы битумно-полимерных покрытий – 15-2G лет.

Как устраиваются кровли с применением однослойной мембраны?

Однослойную мембрану укладывают на крыше как без приклейки («свободно», нагружая слоем щебня или закрепляя механически), так и наклеивая с помощью самоклеящегося слоя, клея или горячего битума. В США около половины кровель делаются из однослойных мембран.

Применение однослойных кровельных мембран обеспечивает высокую скорость и качество монтажных работ. Материал поставляется в рулонах различной ширины (от 1 до 15 м), что позволяет устраивать кровли любой сложности с минимальным количеством швов. Технологические характеристики мембран и их комплектующих дают возможность проводить работы в любое время года.

По сравнению с битумной кровлей материальные затраты на устройство и содержание 1 м² битумнополимерной кровли ниже почти в два раза, полимерной – в четыре раза. Срок их службы – более 25 лет.

В чем проявляются недостатки кровельных материалов на основе стеклохолста?

Стеклохолст даже в армированном стеклонитью исполнении имеет низкую прочность. Если же битумное вяжущее (БВ) имеет малую гибкость, то рулоны такого РБМ больше деформируются при транспортировке, во время укладки при температурах, близких к 0 °C, часто ломаются во время раскатывания. Если БВ имеет достаточную устойчивость к разного рода воздействиям, основа из стеклохолста все равно серьезно ограничивает области применения подобных материалов. Она исключает возможность выполнения из них эксплуатируемых кровель, делает нецелесообразным их применение на подвижных конструкциях, снижает срок жизни кровли при механическом способе крепления полотна (повышенная нагрузка на раздир) и т. д.

Что лучше – стеклохолст или стекловолокно?

Важно понять: стеклохолст – не эквивалентная замена стеклоткани. Это материал, позволяющий создать принципиально новую, единую конструкцию кровельного материала, в которой увязаны свойства битумного вяжущего и стеклохолстовой основы за счет близости их природных свойств. Что касается прочностных характеристик, следует отметить, что более высокая прочность кровельных материалов на стеклотканой основе не имеет принципиального значения: для надежной эксплуатации кровель вполне достаточно прочности стеклохолстов.

Что представляет собой стеклоткань?

Стеклоткань – основа, состоящая из переплетенных стеклянных нитей. Она имеет большую прочность, чем стеклохолст. Для производства кровельных материалов используются два вида стеклоткани: гладкая и каркасная. Характерный признак материала на более дешевой гладкой стеклоткани – «плоский» рулон. Материал хранится и транспортируется горизонтально в несколько слоев, от чего рулоны деформируются. В углах рулона на материале образуются трещины, в холодную погоду недостаточно качественный битум может и вовсе отслаиваться. Каркасная стеклоткань изготавливается из плоских стеклянных ровингов. Последние уложены перпендикулярно направлению полотна и переплетены стеклянными нитями. Стеклоткань внешне напоминает «бабушкин половичок». Такая конструкция делает ее каркасной, т. е. рулоны транспортируются вертикально и не деформируются.

Какие преимущества имеет стеклоткань перед стеклохолстом?

Стеклоткань тоже не гниет, а все другие прочностные ее характеристики значительно выше (например, разрывная сила для стандартной стеклоткани – 80 кгс/см против 30 у стеклохолста; относительное удлинение при разрыве – 2 % против 0 %).

Как объяснить термин «совместимые стеклоткани»?

В качестве основы могут быть использованы не все типы стеклотканей. Необходимо, чтобы связующий стекложгут ткани был совместим с БВ и давал с ним достаточное сцепление. Иначе в процессе эксплуатации покровный слой полотна начнет отделяться от основы сначала локально, потом по всей площади.

Какие отечественные предприятия изготавливают хорошие материалы на основе стеклоткани?

Выделяются заводы в г. Тверь, Гусь-Хрустальный, Н. Новгород. Только эти предприятия могут обеспечивать наших кровельщиков достаточно недорогими совместимыми стеклотканями. Интересно, что в отечественных ТУ на наплавляемые РБМ какие-либо требования к стекломатериалам в аспекте их совместимости с БВ отсутствуют.

Является ли основа материала наиважнейшей составной битумных материалов?

Свойства основы определяют механические свойства материалов. Так, битумный материал и битумнополимерный материал на одинаковой стеклооснове будут иметь схожее усилие и относительное удлинение на разрыв в нормальных условиях. С другой стороны, при температуре -25С СБС-модифицированный материал высокого класса на полиэстеровой основе имеет удлинение на разрыв более 25 %, в то время как битумный материал на такой же основе будет растягиваться только на 1–2 %.

Какое усилие на разрыв должны выдерживать мягкие кровельные материалы?

Кровельные битумные и битумно-полимерные материалы состоят из основы (картон, стеклохолст, стеклоткань, полиэфирное нетканое полотно – полиэстер), на которую нанесено битумное или битумнополимерное вяжущее. Согласно требованиям ГОСТ 30547-97 наплавляемый материал на картонной основе (рубероид) должен иметь усилие на разрыв не менее 274 Н (28 кгс) на полоске шириной 5 см (274 Н/5 см). Соответственно, прочность кровельного ковра из четырех слоев рубероида должна составить не менее 274 Н?4 = 1096 Н/5 см. Это – достаточная прочность для большинства применений на кровле. Несмотря на то, что стеклохолст и стеклоткань несколько прочнее (294 и 600 Н соответственно), удлинение на разрыв у этих кровельных материалов такое же, как и у рубероида – 1–2 %.

Чем отличается полиэстер от других каркасных основ?

Полиэстер – самая дорогая и надежная каркасная основа. Состоит из хаотично ориентированных волокон. По ГОСТ 30547-97 материал с полиэстеровой основой должен иметь усилие на разрыв не менее 343 Н (35 кгс/5 см). Принципиальное отличие этого материала – его большое удлинение на разрыв (от 30 до 60 %). Такие механические характеристики делают полиэстер незаменимым при производстве надежных и долговечных материалов высшего качества.

Как решается проблема разрывов материалов на основе стеклохолста?

Специально для битумных и битумно-полимерных гидроизоляционных и кровельных материалов выпускается стеклохолст – армированный, имеющий марку ХСА. В армированных холстах для стабилизации продольных напряжений по оси полотна и предотвращения разрывов заложены нити стеклянных волокон с шагом 12,5,25 и 50 мм.

Каким образом устраивают полимерные кровли на нетканой основе из полиэстера?

Полотнища настилают методом наплавления или приклеивают с помощью мастики. Тут есть некоторый отрицательный момент: перегрев кровельного листа ведет к ухудшению его технических свойств. Недостатком большинства рулонных битумнополимерных материалов является и необходимость многослойного устройства кровли, причем часто с дополнительным слоем гравия и каменной крошки снаружи, рулонные полимерно-битумные материалы используются на плоских и скатных кровлях с уклоном до 25°. При больших уклонах возникает опасность оползания покрытия, пластичность которого в жаркую погоду резко повышается.

Каковы характеристики кровлелона?

Новый материал кровлелон (так назвали его разработчики из ВНИИстройполимер) по всем параметрам намного превосходит традиционные аналоги. Он легок, очень прочен, водонепроницаем и практически негорюч (по горючести кровлелон относится к группе Г2 – трудногорючий). Имея почти такую же массу, как и рубероид, новый материал весьма устойчив к разрывам, проколам и истиранию, гибок, не гниет и не впитывает влагу. При этом он сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур – от -40 до +80 °C.

Как укладывают кровлелон?

Материал легко сваривается (важное преимущество при ремонте и реконструкции кровель) и может выпускаться рулонами большого размера. Это позволяет свести до минимума общее количество швов, что значительно облегчает и упрощает конструкцию кровель, а также уменьшает опасность появления протечек. Немаловажен и такой момент, как снижение трудозатрат. Например: там, где по технологии требуется положить от трех до пяти слоев рубероида, можно обойтись всего одним слоем кровлелона.

Где еще можно использовать кровлелон, учитывая его уникальные качества?

Кровлелон отличается повышенной стойкостью к действию агрессивных химических сред, промышленных выбросов и биологических отходов. Гарантированная долговечность материала – до 25 лет, а кровлелоновая подземная гидроизоляция, по оценкам разработчиков, может прослужить и более 100 лет. Наконец: кровлелон, ни в чем не уступая по своим качествам зарубежным аналогам, в несколько раз дешевле их.

Для чего предназначены мастики?

Битумно-полимерные и полимерные мастики применяются как для устройства новых бесшовных кровель, так и для ремонта всех видов старых крыш. С помощью мастик создается специальный эластичный тип кровли. Они наносятся в жидком виде на поверхность и образуют гидроизоляционную пленку, отличающуюся от полимерной мембраны отсутствием швов и стыков. Эластичность этой пленки позволяет сохранить герметичность кровли даже при деформации крыши.

Как классифицируют мастики кровельные и гидроизоляционные?

Мастики классифицируют по следующим основным признакам:

По назначению:

• кровельные, предназначенные для устройства мастичных и ремонта всех типов кровель;

• приклеивающие, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитных слоев кровель;

• гидроизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев гидроизоляции;

• пароизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев пароизоляции.

В зависимости от вида основных исходных компонентов:

• битумные;

• битумно-эмульсионные;

• битумно-резиновые;

• битумно-полимерные;

• полимерные.

По виду разбавителя:

• воду;

• органические растворители.

По характеру отверждения:

• не отверждающиеся (в том числе вулканизующиеся);

• отверждающиеся. Отверждающиеся мастики могут быть одно– и многокомпонентными.

По способу применения мастики подразделяют на:

• горячие – с предварительным подогревом перед применением;

• холодные – не требующие подогрева (содержащие растворитель и эмульсионные).

Каким основным требованиям должны отвечать мастики?

1. Мастики должны соответствовать требованиям ГОСТ и нормативного документа на конкретный вид мастики.

2. Мастики выпускаются в готовом к употреблению виде (для однокомпонентных мастик) либо в виде составных частей (для многокомпонентных мастик). Многокомпонентные мастики поставляются комплектно.

3. По внешнему виду мастики должны быть однородными (без видимых посторонних включений). Для некоторых видов мастик при определении внешнего вида допускается наличие отдельных включений, количество которых нормируется в нормативном документе на конкретный вид мастики.

4. Мастики должны выдерживать испытания на гибкость и быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см²).

5. Теплостойкость и температура размягчения мастик должны быть установлены в зависимости от области их применения в нормативном документе на конкретный вид мастики.

6. В нормативном документе на конкретный вид мастики должны содержаться показатели пожарной опасности покрытия из мастики: группы горючести, воспламеняемости и распространения пламени – для кровельных мастик; группы горючести и воспламеняемости – для гидроизоляционных мастик.

7. Хранить мастики необходимо в условиях, обеспечивающих защиту от воздействия влаги и солнца.

Каковы физико-технические данные мастик? Как с ними работают?

Мастика представляет собой одно– или двухкомпонентный состав, который наносится способом налива на поверхность крыши. Затвердевшее покрытие выглядит как монолитный, похожий на резину цветной материал. Мастикам присущи стойкость к агрессивным средам, окислению и ультрафиолетовому излучению, антикоррозионная стойкость в диапазоне температур от -40 до +100 °C, высокая прочность, эластичность. Мастика – легкий кровельный материал. Масса 1 м² кровельного ковра в зависимости от его вида и количества слоев составляет 2-10 кг.

Можно ли наносить полимерные мастики на металлические и сложные кровли?

Битумно-полимерные и полимерные мастики наносят на различные поверхности (стальную, бетонную, рубероидную) любой, даже самой сложной конфигурации (уклоны крыш, на которые укладывают мастики, не ограничены – вплоть до куполов и шпилей). Но существует важное условие: поверхность должна быть идеально ровной, иначе будет невозможно добиться одинаковой толщины мастичного покрова. Это самый большой недостаток мастик.

Что необходимо знать при нанесении кровельных мастик?

Да, некоторые знания необходимы. Мастику наносят на основание в жидком виде. После испарения растворителя она твердеет, образуя сплошную бесшовную гидроизоляционную пленку. Толщина образовавшейся пленки зависит от количества сухого остатка в мастике. У мастик, в состав которых не входит растворитель, отвердение происходит без уменьшения толщины нанесенного состава. Необходимо обращать внимание на то, что при уклонах кровель более 12 % и температуре наружного воздуха выше 25 °C в мастику необходимо вводить специальные наполнители, повышающие ее вязкость (загустители, цемент и др.).

Как защитить кровли, покрытые мастикой, от механических воздействий?

Современные типы мастик не нуждаются в защитном слое. При необходимости защиты кровли от механических воздействий (места проходов, установки инженерного оборудования и т. п.) выполняется защитный слой из мелкого гравия (10–20 мм), крупного песка (2–5 мм), мелкоразмерных асбестоцементных или битумных листов и т. д. Идеальный защитный слой – речная галька. При выборе мастики для устройства кровли учитывается район строительства и уклон кровли.

Как выбрать марку мастики, если кровля имеет различные уклоны в разных ее частях?

Для кровель с переменным уклоном марку мастики выбирают по наибольшему значению уклона кровли.

Для каких работ предназначена мастика битумная кровельная горячая?

Битумную кровельную горячую мастику используют в горячем состоянии, в нее могут входить добавки антисептиков и гербицидов. Эта мастика предназначена для устройства рулонных кровель и мастичных, армированных стекломатериалами. Мастика должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя.

Приведите пример использования битумнополимерной мастики холодного применения.

Для примера можно рассмотреть битумнополимерную мастику холодного применения «Славянка». Эта мастика, готовая к применению, представляет собой однородный раствор нефтяного битума, модифицированного полимерными добавками, в углеводородных растворителях с минеральным наполнителем. Она наносится на поверхность кистью, шпателем или резиновой шваброй, при высыхании образуется эластичное покрытие. Мастика «Славянка» применяется: для устройства и ремонта мягких кровель, в местах соединения кровельных покрытий с трубами и другими деталями; для гидроизоляции металлических, железобетонных и других конструкций и мостовых сооружений.

Что такое двухкомпонентная мастика? Где и как ее применять?

Мастики выпускаются односоставными, т. е. готовыми к употреблению, и многосоставными, состоящими из отдельных частей. Многосоставные мастики должны поставляться комплектно. Двухкомпонентная мастика состоит из двух частей – например мастика кровельная «Кровлелит-Б». Ее выпускают в виде двух компонентов: полимерный состав и битумно-вулканизирующий состав. Смешение данных компонентов производится на месте потребления в соотношении 3:1. Наносят эту мастику на поверхность кистью, валиком или шпателем. Она предназначена для покрытия и ремонта кровли, гидроизоляции строительных конструкций, эксплуатируемых в условиях химически агрессивной среды в различных климатических зонах. Мастика сохраняет защиту от -40 до +120 °C.

Можно ли использовать для кровельных покрытий мастику марки «Брит»?

Мастики марки «Брит» бывают нескольких видов: «Брит И» – изоляционная, «Брит Д» – деформационная, «Брит А» – аэродромная, «Брит К» – кровельная.

Кровельная мастика используется:

• для устройства наливных кровельных покрытий;

• для приклеивания рулонных кровельных материалов на плоских крышах с уклоном до 2,5 %;

• для устройства защитного слоя кровель;

• для герметизации стыков, швов и примыканий при устройстве кровли.

В чем особенности полимерных отверждающихся мастик? Каковы их преимущества?

Для примера рассмотрим кровельные мастики «Битурэл» и «Гермокров».

Полимерные отверждающиеся мастики наносятся в холодном состоянии без применения открытого огня. Они выдерживают агрессивные атмосферные влияния (осадки, ветры, ультрафиолет), а также воздействия растворов кислот, щелочей, солей и микроорганизмов. При их использовании не нужны дополнительные материалы и приемы по защите мест примыканий, не понадобится ни предварительный слой, ни ткань для армирования, ни верхний защитный слой. Изоляция, как правило, выполняется за один раз в один слой, а ремонт можно производить без удаления старого покрытия. Эти мастики возможно наносить на влажный утеплитель, т. к. они пропускают весь пар наружу. Их можно укладывать на влажную и ржавую поверхности (без специальной механической обработки), адгезия этих мастик ко всем видам строительных материалов не уменьшится. Они эластичны, что позволяет им выдерживать без разрыва сильные деформации основания. Срок службы – не менее 15 лет.

Полимерные отверждающиеся мастики используются для:

• устройства и ремонта кровель всех типов и даже для куполов и шпилей;

• антикоррозийной защиты бетонных и металлических конструкций;

• гидроизоляции фундаментов и стен подвалов;

• приклеивания облицовочных и отделочных материалов.

Кровельная мастика «Битурэл» (выпускается трех марок – «Битурэл», «Битурэл экстра» и «Битурэл супер») – двухкомпонентная мастика с уникальными свойствами, температура эксплуатации покрытия из этой мастики от -50 до +12 °C.

Цветной материал универсального назначения «Гермокров» (выпускается трех марок – «Гермокров-1», «Гермокров-2» и «Гермокров-3») – покрытие из этой безусадочной двухкомпонентной мастики может эксплуатироваться при температуре от -50 до + 10 °C.

Где используется кровельная мастика «Рунакром»?

«Рунакром-К» – полимерная холодная однокомпонентная приклеивающая мастика на основе полимера, растворителя, наполнителя и технологических добавок. Она предназначена для приклеивания рулонных полимерных материалов.

«Рунакром-3» – холодная мастика, предназначенная для защиты строительных конструкций.

Что такое эмульсионная кровельная мастика?

В качестве примера возьмем битумно-латексную эмульсионную кровельную и гидроизоляционную мастику «Блэм-20», представляющую собой жидкую композицию на основе битумной эмульсии, дисперсии полимера и технологических добавок. Она предназначена для устройства кровель и гидроизоляции фундаментов, межпанельных стыков, подвалов, сантехнических помещений, для ремонта рулонных и безрулонных кровель. Эта мастика является биостойкой, пожаро– и взрывобезопасной.

Где ее используют?

Примером такого рода мастики служит БНК-ПМ – битумно-наиритовая композиция, в состав которой входят хлоропреновые каучуки, стойкие к ультрафиолетовому излучению, что значительно продлевает срок службы покрытия. Эта мастика представляет собой противокоррозионную, атмосферостойкую, водонепроницаемую изоляционную пленку, обладающую высокой эластичностью, трещиностойкостью и адгезией к основанию. Она используется для гидроизоляции подземных и надземных сооружений, эксплуатируемых в условиях воздействия грунтовых и промышленных вод, блуждающих токов, а также для защиты железобетонных, бетонных, кирпичных, металлических и других конструкций от воздействия атмосферных явлений, переменного температурно-влажностного режима, агрессивных сред промпредприятий (в том числе химических). БНК-ПМ может эксплуатироваться при температуре от -50 до +80 °C.

Что такое «дышащие» кровли?

В отличие от привычного способа укладки кровельного ковра (сплошной приклейки рулонов к основанию), иногда материалы целесообразно укладывать, используя так называемую частичную приклейку. Таким образом исключаются условия для появления избыточного давления вследствие образования воздушного зазора между кровлей и основанием. Кровли, выполненные таким способом, называются «дышащими».

Трескается или деформируется «дышащая» кровля?

Применение «дышащей» кровли не только позволяет избежать вздутий, но и способствует удалению влаги из основания (около 1 кг/м² за лето). Количество удаляемой влаги может быть увеличено при фиксированном сечении воздушной прослойки за счет посыпок, наносимых на рулонный материал при его изготовлении. При «дышащей» кровле полностью исключаются ее разрывы над стыками и трещинами основания, т. к. деформации последних не передаются кровельному ковру.

Какой недостаток имеет «дышащая» кровля?

Недостаток «дышащей» кровли – сложность определения места протечки. Если в кровельном ковре появился разрыв, в который попадает вода, то она растечется по всем воздушным пазухам и, найдя неплотный стык в основании, попадет во внутренние помещения здания. Появление протечки на потолке не означает, что кровельный ковер поврежден именно над этим местом, а найти действительную протечку будет затруднительно.

Где обычно устраиваются «дышащие» кровли?

«Дышащая» кровля необходима для реставрации старых кровельных покрытий, т. к. внутри старого битумного ковра, как правило, всегда есть влага, которой обязательно нужно обеспечить возможность выхода. Не обойтись без нее и при работе в зимнее время по новым бетонным покрытиям, довести влажность которых до нормативных параметров невозможно.

Применяется ли «дышащая» кровля в западных странах?

Системы «дышащей» кровли давно и успешно применяются в Скандинавских странах, Германии, Бельгии и др.

Что представляет собой битумная черепица?

Уже не один десяток лет в архитектуре и строительстве существует понятие «битумная черепица». Это разновидность мягкого кровельного материала, объединившего в себе свойства керамической черепицы, деревянного гонта (фактура, внешний вид) и рулонных кровельных материалов, которые обеспечивают пластичность и высокую клеящую способность.

Какая фирма является лидером по производству битумной черепицы?

Производят битумную черепицу десятки, если не сотни, компаний по всему миру, поскольку она хорошо себя зарекомендовала в любых климатических условиях – от тропиков до Крайнего Севера. Потребность же в этом относительно недорогом, красивом и долговечном (при правильной укладке) материале стремительно растет. Битумную черепицу изобрели американцы. В Европе ее выпускают практически все страны, однако лидируют Италия и Финляндия. Итальянская фирма Tegola – крупнейший производитель битумной черепицы. В России же по объемам продаж эту компанию пока обходит известная финская фирма Katepal. Аналогичный материал изготавливает Рязанский картонно-рубероидный завод, в Белоруссии – ОАО «Гидростеклоизол», в Литве – Российско-литовское предприятие «Гаргджу Мида».

Различаются ли по окраске и строению листы битумной черепицы различных производителей – ведь их так много?

По строению листы битумной черепицы разных фирм почти не различаются. Предварительно пропитанный битумом стеклохолст покрывают с двух сторон модифицированным или окисленным битумом, сверху накатывается керамизированный гранулят или минеральная крошка, снизу – кремниевый песок. В зависимости от типа битумной черепицы и способа укладки листы снизу точечно (8 % поверхности) либо на 60 % покрывают липким клеящим битумным слоем. Они имеют вид правильных или вытянутых пяти– и шестигранников и прямоугольников, «рыбьей чешуи». Обычные их габариты – 100x34 см. На 1 м² кровли расходуется почти 7 листов. Фактура и окраска битумной черепицы ведущих производителей разнообразны. Количество цветов и оттенков исчисляется сотнями (например, у фирмы «Tegola» их более 200).

На крышах фешенебельных особняков сегодня можно увидеть не совсем обычную медную черепицу. Или это только медное напыление?

Нет, это битумная черепица с внешним слоем из листовой меди. Это материалы серии «Престиж» – «Элит», «Компакт» и «Традишнл», производимые фирмой «Tegola». Масса 1 м² такого покрытия при стандартных размерах листа – до 17 кг. Новая сверкающая кровля через год становится коричневой, затем на ней появляются следы патины, а через четверть века медь приобретает благородный зеленый цвет «стареющего» металла.

Отличается ли обрешетка под битумную черепицу от основы под металлочерепицу?

Основное отличие технологии укладки битумной черепицы от технологии укладки металла основано на том, что здесь требуется сплошная и гладкая обрешетка, положенная на правильно рассчитанную и качественно сделанную стропильную систему. Делается она из прибитой вплотную пиленой или обрезной доски, водостойкой фанеры либо из древесноволокнистой плиты с продольно ориентированными волокнами. Влажность обрешетки не должна превышать 20 %.

Как устраивается обрешетка для кровли из мягкой черепицы?

Для кровли из мягкой черепицы основание должно быть неподвижным, прочным, гладким, сухим и обязательно вентилироваться. Влажность материала, из которого выполнено основание, не должна превышать 20 % сухого веса. В качестве основания могут быть использованы доски, фанера и т. п. Сплошная обрешетка служит тепло– и звукоизолятором, а также удобна при монтаже (по ней безопасно передвигаться).

Какие погодные условия необходимы для монтажа мягкой черепицы?

Наилучшая температура для монтажа – около +6 С. Если она ниже, то склеиваемость кровельных плиток обеспечивается путем нагревания клеевых поверхностей горячим воздухом от специального устройства. При низких температурах приходится прогревать каждый лепесток строительным феном, чтобы битум размягчился и склеивание было прочным. При жаркой же погоде плитки необходимо держать в тени. Существует одно очень важное препятствие для укладки плитки – дождь. Необходимо подождать, когда крыша полностью просохнет.

Какую мягкую черепицу лучше приобрести, чтобы снизить затраты при монтаже?

Наиболее легко укладываются плитки, имеющие самоклеящийся слой и предохранительную пленку. В этом случае пленка перед монтажом снимается, и каждая плитка крепится к основанию с помощью гвоздей или без них (для некоторых типов плиток). Под воздействием солнечного тепла происходит приклеивание нижней поверхности плитки к основанию и соседним плиткам. В результате этого образуется герметичное кровельное покрытие. Поскольку плитка укладывается внахлест, для надежности она еще крепится четырьмя специальными гвоздями (кровельными оцинкованными размером 30x10x3 мм). По завершении монтажа крыша напоминает слоеный пирог.

Каким образом устраивают сплошную обрешетку?

Для получения сплошной обрешетки к стропилам вплотную крепится влагостойкая фанера (не менее 9 мм толщиной), либо просушенная, прямая (без впадин) пиленая или обрезная доска либо древесноволокнистые плиты с продольно ориентированными волокнами.

Какой должен быть уклон при устройстве кровли из мягкой черепицы?

Для крыш с уклонами, превышающими 60° (где есть угроза срыва шиферного или металлического профилированного листа при ослаблении крепления шурупами), битумная черепица становится чуть ли не единственным приемлемым материалом. Нужно иметь в виду и следующее: в ендовах, карнизных свесах, примыканиях необходим подкладочный гидроизоляционный слой. Некоторые производители советуют приобрести рулон специальной «коньковой» плитки.

Много ли времени займет монтаж мягкой черепицы?

Крепление мягкой черепицы напоминает игру в детский конструктор. Так, двое квалифицированных рабочих, занимавшиеся этой операцией не раз, за один день могут покрыть плиткой крышу среднего по размерам дома.

Расскажите о наиболее часто применяемых видах мягкой черепицы и штучных материалов.

Этот вид кровельных материалов, благодаря умеренной стоимости и очень высоким эксплуатационным характеристикам, в последнее время завоевывает все большую популярность. Срок службы мягкой черепицы достигает 50 лет.

Она обладает:

• высокими степенями герметичности и шумопоглощения;

• низкой теплопроводностью;

• неподверженностью коррозии и гниению;

• морозо– и пожаростойкостью;

• отсутствием парусности элементов кровли;

• малым весом;

• возможностью укладки кровли в одиночку;

• минимальными отходами;

• разнообразием цветовой гаммы.

Наиболее известные виды мягкой черепицы:

• Гибкая черепица «Катепал» – материал для скатной кровли. Основой этой битумной черепицы служит плотный, не гниющий стеклохолст, пропитанный с двух сторон окисленным битумом. Сверху нанесена минеральная крошка, а снизу – слой самоклеящегося резинобитума, модифицированного высокоэластичным искусственным каучуком.

• Гибкая черепица «Тегола» – битумно-полимерная черепица, основой которой является стекловолокно, с нанесенным на обе стороны слоем битума. Сверху битумный слой покрыт керамизированными гранулами из базальта. Свой стойкий цвет гранулы не теряют с течением времени. Черепица используется для чердачных скатных крыш.

• Гибкая черепица «Икопал» – битумная эластичная многослойная черепица со сплошным клеящим слоем с нижней стороны и с чешуйчатой каменной посыпкой снаружи. Она выдерживает самые резкие перемены погоды и перепады температур, сохраняя при этом гибкость. Используется для кровель самых разных размеров и форм.

• Полимерная черепица «Ренопласт» – безосновный листовой композиционный полимерный материал. Он не токсичен, имеет высокую атмосферную и химическую стойкость, устойчивость к агрессивным средам, не теряет своих свойств в температурном диапазоне от -60 до +90 °C. Этот материал обладает радиопрозрачностью, т. е. не создает помех для приема телепрограмм и в работе мобильных телефонов.

• Волнистый листовой Ондулин – гибкие волнистые листы, отформованные из целлюлозных волокон и пропитанные битумом. С лицевой стороны листы покрыты защитно-декоративным красочным слоем различных цветов. Ондулин внешне напоминает асбестоцементные листы, но значительно легче их и лишен хрупкости. Размер листов 940x2000 мм, толщина – 2,7 мм, масса – 5,8–6,0 кг. Крепление листов осуществляется гвоздями с пластмассовыми прокладками. Листы Ондулина хорошо изгибаются вдоль волны. При радиусе кривизны от 5 м их можно укладывать на криволинейные поверхности. Биологическая устойчивость к воздействиям грибка, бактерий и микроорганизмов.

Много ли требуется комплектующих для устройства кровли из мягкой черепицы?

Для устройства кровли из мягкой черепицы, кроме рядовых плиток, требуются также различные доборные и комплектующие элементы. Это карнизные полосы, коньковые элементы (с вентиляционными отверстиями), вентиляционные трубы, вакуумные вентиляторы (для оптимизации проветривания кровельной конструкции или верхнего перекрытия), рулонные материалы для нижнего ковра, кровельные гвозди или крючки и др. Обычно производители мягкой черепицы имеют специальные таблицы примерного расхода комплектующих в зависимости от площади и уклона крыши.

Каковы достоинства ондулина?

Достоинства ондулина:

• химическая стойкость по отношению к воздействию кислот и щелочей;

• устойчивость к воздействию промышленных газов;

• стойкость к бензину и дизельному топливу;

• не содержит вредного для здоровья асбеста.

Зачем листы ондулина дважды окрашивают: до и после пропитки битумом?

Их окрашивают перед пропиткой битумом, чтобы сделать их цвет устойчивым. После пропитки еще раз окрашивают, и цвет листов от этого становится еще более ярким. Существует несколько базовых цветовых решений.

Что представляет собой российский материал «Rezinol»? Где он применяется? Каковы его преимущества?

На смену битумным кровельным и гидроизоляционным материалам приходят полимерные и резинополимерные материалы. Они имеют более высокие показатели прочности и долговечности, устойчивы к агрессивным средам и перепадам температур, удобны при монтаже. К таким материалам относится «Rezinol», изготавливаемый на основе композиции различных видов каучуков и смеси полимеров, относящихся к термопластам. Благодаря высокой прочности и другим эксплуатационным характеристикам, а также отсутствию битума, он может применяться во всех климатических зонах России для крыш с уклоном не менее 10°. Выпускается «Rezinol» рулонный кровельный и гидроизоляционный, листовой кровельный (под черепицу). Используется при устройстве и ремонте кровель, а также для проведения гидроизоляционных работ. Применение «Rezinol» позволяет исключить многослойность покрытия, что значительно сокращает сроки выполнения работ.

Основные преимущества: стойкость к низким и высоким температурам;

• устойчивость к агрессивным средам, атмосферным воздействиям;

• биостойкость;

• эластичность;

• способность выдерживать деформационные нагрузки без трещин и разрывов;

• отличные тепло– и звукоизоляция;

• долговечность – более 20 лет.

Где рекомендуется применять кровельное покрытие «Огнеизол»?

Трудногорючий кровельный материал огнеизол разработан целенаправленно для применения на объектах с очень высокими противопожарными требованиями (объекты энергетики, в том числе и атомной). Срок службы данного материала – более 10 лет. Он производится на основе поливинилхлорида, модифицированного эластомером, и хорошо сваривается горячим воздухом. На нем не должно быть вздутий и подтеков. Его теплостойкость не менее 2 ч при температуре 80 °C.

Какая кровля называется инверсионной?

Ее отличие от других видов кровли: утепляющий слой расположен не под гидроизоляционным ковром, а над ним. Такая конструкция позволяет предохранить гидроизоляционный слой от разрушающего воздействия ультрафиолетовых лучей, резких перепадов температур, циклов замораживания и оттаивания, а также механических повреждений. Инверсионную кровлю используют в качестве эксплуатируемой плоской крыши, на которой можно загорать, поставить стол и стулья, посадить траву или устроить цветник.

Какова технология устройства инверсионной кровли?

На железобетонной плите покрытия по стяжке (или без нее) устраивают гидроизоляционный ковер из двух слоев филизола или одного слоя кровлелита, поверх которого укладывают плиты утеплителя. На теплоизоляцию настилают ковер из фильтрующего материала, затем насыпают гравий. Если крыша эксплуатируемая, то можно уложить тротуарную плитку. Рекомендуемый уклон инверсионных кровель – 2,5–5 %.

Как теплоизоляция инверсионной кровли во влажной среде может сохранять тепло? Какие используются материалы?

Для утепления инверсионной крыши применимы только негигроскопичные материалы, способные сохранять высокие теплоизоляционные характеристики во влажной среде. Этим требованиям удовлетворяют экструдированные пенопласты с замкнутыми порами, имеющие близкое к нулю водопоглощение, хорошие теплозащитные характеристики во влажной среде и достаточную прочность. Необходимая (минимальная) толщина утепляющего слоя из экструдированного пенополистирола зависит от коэффициента теплопроводности материала.

Каким образом вода стекает с инверсионной кровли?

В процессе эксплуатации крыши талая или дождевая вода протекает вниз через гравийный слой, проходит через фильтрующий материал, частично через стыки между плитами утеплителя и стекает по гидроизоляционному ковру в водоотводящие устройства.

Как защитить утеплитель инверсионных крыш от вредных воздействий атмосферы?

Для защиты утеплителя от всплывания, воздействия ультрафиолетовых лучей и сильного ветра его пригружают. Обычно – слоем промытого скатанного гравия толщиной 16–32 мм. Песок или гравийные смеси в качестве пригрузочного материала не применяют. Толщина гравийного слоя принимается в зависимости от толщины плит утеплителя. В качестве пригруза можно также использовать тротуарную плитку или брусчатое покрытие. Если на крыше дома устроить газон или небольшой цветник, функцию защитного слоя будет выполнять почва.

На что нужно обратить особое внимание при переустройстве плоской кровли в инверсионную?

Перед инвертированием существующей плоской кровли особое внимание следует обратить на герметичность гидроизоляционного ковра в месте прохождения трубы от водосточной воронки.

Цветник на крыше – красиво! Но летние ливни могут смыть весь чернозем. Как его сохранить?

Почва или гравийный слой укладывается на специальный фильтрующий материал (стеклохолст, материал «Тайпар» и т. п.). Они хорошо пропускают воду, но являются препятствием для прохождения твердых частиц почвы или песка. Этот фильтрующий материал предотвращает вымывание верхнего (почвенного) слоя эксплуатируемой крыши и защищает плиты утеплителя от заиливания.

Возможно ли образование конденсата на внутренней поверхности перекрытия инверсионной кровли?

В тех случаях, когда несущие конструкции перекрытия выполнены из тонких ребристых плит небольшой толщины, образование конденсата на внутренней поверхности перекрытия возможно. Это обусловлено попаданием холодной воды под слой утеплителя. Во избежание подобного рекомендуется предусмотреть два слоя утепляющего материала: один над гидроизоляционным ковром, другой (дополнительный) – под ним.

Можно ли для утепления существующей плоской крыши укладывать теплоизоляцию по существующей неповрежденной кровле?

Такой вид утепления возможен лишь в случае достаточной прочности несущих конструкций. При отсутствии протечек слой утеплителя укладывается непосредственно на поверхность гидроизоляционного ковра. Если же гидроизоляция находится в неудовлетворительном состоянии, ее следует заменить или уложить дополнительный слой рулонного материала. Затем укладываются плиты из экструдированного пенополистирола, поверх них – фильтрующий материал с последующей пригрузкой слоем гравия толщиной не менее 50 мм. Возможно также устройство эксплуатируемой кровли.

Предусмотрен ли в инверсионной кровле парапет?

Парапет должен быть непременно. Его устраивают по периметру покрытия высотой не менее 500 мм. Парапет можно выполнить из монолитного железобетона. Для этого на месте расположения будущего парапета в железобетонном перекрытии сверлят отверстия, в которые замоноличивают анкерные стержни. С ними соединяют арматурный каркас парапета, устанавливают опалубку и заливают конструкцию бетоном. Только после возведения парапета можно приступать к работам по устройству инверсионной кровли. Чтобы исключить возможность промерзания бетонного перекрытия, все поверхности парапета следует теплоизолировать.

Основная причина образования сосулек и льда на крыше здания – отсутствие путей для схода талой воды. Какие еще факторы обусловливают образование льда на кровле?

Основной фактор образования наледи и сосулек на кровле – неправильно организованный водосток.

Другие факторы, способствующие образованию наледи:

• атмосферное тепло – суточная разница температуры воздуха, излучение солнца;

• собственное тепловыделение кровли, чему способствуют:

• недостаточно эффективная тепло– и пароизоляция (при использовании подкровельного пространства для проживания).

Для предохранения теплоизоляционного слоя и основания под кровлю от увлажнения проникающей из помещения влагой следует предусматривать пароизоляцию в соответствии с расчетом. Все виды бытовой деятельности сопровождаются значительным выделением водяных паров, проникновение которых в конструкцию крыши происходит под воздействием парового давления и движения воздуха. Даже если пароизоляция в конструкции кровли выполнена тщательно, влага все же проникает в утеплитель через неплотности вокруг коммуникаций, стыки материала и пр. Влага конденсируется в утеплителе, за счет этого его теплоизоляционная способность резко уменьшается. Самое важное качество пароизоляции – ее непрерывность.

Отсутствие подкровельной вентиляции, проветриваемых чердаков (если чердачное пространство не используется для проживания) и продухов или воздушного зазора между теплоизоляцией и кровельным покрытием (при использовании мансардного пространства для проживания). Самый рациональный метод удаления влаги – наличие воздушного зазора между теплоизоляцией и кровельным покрытием для вентиляции подкровельного пространства. В карнизах предусматривается непрерывная вентиляционная прорезь, а в коньке или фронтоне – вентиляционный проем. Традиционно при установке теплоизоляции в конструкции оставляют два вентиляционных зазора, образующих две зоны вентиляции – верхнюю и нижнюю. Через нижний вентиляционный зазор, расположенный между гидроизоляционным покрытием и утеплителем, отводится конденсат воздуха, поступающего изнутри помещения. А через верхний вентиляционный зазор, образующийся между кровлей и гидроизоляцией, удаляется влага, попадающая внутрь с улицы. При современном способе утепления в качестве гидроизоляции применяются паропроницаемые (диффузионные) мембраны. Вентиляция осуществляется через один вентиляционный зазор между кровлей и диффузионной пленкой, сквозь которую проходит конденсат из помещения.

Как выполнить вентиляцию подкровельного и чердачного пространства, чтобы свести к минимуму увлажнение теплоизоляции и образование конденсата на внутренней поверхности кровли?

Для вентиляции чердачного пространства необходимо предусматривать в наружных стенах устройство приточно-вытяжных отверстий (в каждой стене общей площадью сечения не менее 1:500 площади покрытия) или устройство в покрытии слуховых окон. Эти отверстия необходимо закрыть сеткой с ячейками не более 20x20 мм. Площадь приточно-вытяжных отверстий должна быть не меньше площади сечения вентилируемой прослойки. Высота вентилируемой воздушной прослойки над теплоизоляцией определяется на основе расчета и не может быть меньше 50 мм. В невентилируемых покрытиях не разрешается применять древесину и теплоизоляционные материалы на ее основе.

Как уменьшить обледенение поверхности крыши?

Обледенение происходит из-за повышенного воздействия солнечной радиации на кровлю, отсутствия гидрофобных свойств поверхности, а также интенсивного сцепления воды, льда и пыли с материалами кровли. Для уменьшения действия этих факторов необходимо применять окрасочные составы светлых тонов, обладающие повышенными водоотталкивающими свойствами.

На каких кровлях должны предусматриваться внутренний и наружный водостоки?

Внутренний организованный водосток должен предусматриваться на рулонных и мастичных кровлях, наружный организованный водосток – на кровлях из мелкоштучных материалов, асбестоцементных волнистых листов, листовой стали, меди, металлочерепицы и металлического профнастила. Внутренний организованный водосток и наружный неорганизованный водоотвод на кровлях из железобетонных лотковых панелей может предусматриваться только в зданиях высотой до 10 м.

Как правильно располагать на кровле водоприемные воронки?

Водоприемные воронки внутреннего организованного водостока необходимо равномерно располагать по площади кровли. На 1 см² поперечного сечения трубы воронки приходится 0,75 м² площади кровли. На каждом участке кровли, ограниченном стенами и деформационными швами, должно быть не менее двух воронок, а при площади кровли до 700 м² допускается установка одной воронки диаметром 100 мм. Чаши водоприемных воронок должны располагаться в самых низких местах кровли, не ближе 500 мм к парапетам и другим выступающим частям здания. В местах установки воронок предусматривается местное понижение кровли 15–20 мм в радиусе 0,5 м.

Когда и как проверяется работа водостоков?

Происходит это осенью. Работа проводится в целях своевременного осуществления всех операций по ремонту кровель и подготовке их к зиме.

На плане крыши отмечаются зоны застоя воды, степень загрязнения воронок. При неорганизованном наружном водостоке – места и степень замачивания фасадных стен и цоколей водой, стекающей с крыши, затекание дождевой воды через балконы в помещения верхнего этажа, а через приямки – в подвальные этажи. Также необходимо очистить водоприемные устройства от листьев, хвои и пыли (запрещается сметать листья и мусор в водостоки). Для очистки кровель должны применяться деревянные лопаты, метлы или полимерные скребковые устройства.

Как выполнить наружный организованный водоотвод?

При устройстве наружного организованного водоотвода расстояние между водосточными трубами не должно превышать 24 м, а площадь сечения трубы принимается из расчета 1,5 см² на 1 м² площади кровли. Подвесные и настенные желоба должны иметь продольный уклон не менее 2 %.

Как устранить застой и намерзание воды у парапетов, ограждений кровли, архитектурных деталей, выходящих на крыши с наружным водоотводом?

В первую очередь нужно найти причину. Это, вероятно, размещение на кровлях излишних архитектурных деталей, вертикальных элементов, препятствующих стеканию воды.

Необходимо перепроектировать все элементы кровельного покрытия, в т. ч. учесть возможность устройства антиобледенительной системы.

Что такое система антиобледенения, и где она используется?

Системы антиобледенения используются в тех местах, где необходимо исключить образование наледи и сосулек – на кровлях, открытых террасах, крыльцах, ступенях, пандусах – и предотвратить промерзание и повреждение трубопроводов (отопление, водопровод, канализация и т. п.). Системы антиобледенения для открытых площадок, ступеней, въездов в гараж позволяют безопасно использовать их в зимнее время Наиболее часто системы антиобледенения используются для предотвращения образования наледи на кровлях. Даже правильно выполненная система водостоков не всегда справляется с задачей водоотведения. В зимний и весенний периоды это приводит к образованию на кровле наледи и сосулек. Снег, находящийся на крыше, подтаивает и стекает на более холодные края, где снова замерзает, образуя постоянно растущую наледь. Системы водостоков также замерзают и не могут отводить воду, тающую на кровле, что повреждает кровлю и фасад дома. В большинстве случаев разумнее поставить систему антиобледенения, чем производить постоянные ремонты. Основа систем антиобледенения – греющие кабели, проложенные в местах, наиболее подверженных образованию наледи. Поскольку вся система антиобледенения во время работы находится под током, устройство ее должно удовлетворять всем требованиям ПУЭ, СНиП 3.05.06–85 и СП 31-110-2003.

Что относится к типовым обогреваемым зонам системы антиобледенения?

Типовые обогреваемые зоны:

• водосточные трубы на всю длину;

• водосточные желоба и лотки;

• водосточные воронки и зоны вокруг них площадью около 1 м ^2;

• узлы входа желобов в водосточные трубы;

• ендовы (линии стыка плоскостей крыши);

• другие примыкания к плоскости кровли (мансардные окна, фонари, аттики);

• водометы и водометные окна в парапетах;

• карнизы крыш; капельники;

• поверхности плоских крыш и бетонных водосточных лотков;

• дренажные и водосборные лотки в грунте под водосточными трубами.

Какие требования к системам антиобледенения предъявляются с точки зрения пожаро– и электробезопасности?

В состав системы должны входить только те нагревательные кабели, которые имеют сертификаты соответствия и пожарной безопасности (как правило, это негорючие кабели или кабели, не поддерживающие горение).

Греющая часть системы должна быть оснащена УЗО или дифференциальным автоматом с током утечки не более 30 мА (для требований электробезопасности – 10 мА);

Сложные антиобледенительные системы необходимо разбивать на отдельные части с токами утечки в каждой части, не превышающими указанных выше значений.

Какие технические компоненты включает в себя антиобледенительная система?

Антиобледенительная система включает в себя:

• греющую часть, состоящую из нагревательных кабелей и аксессуаров для их крепления на кровле. Эта часть непосредственно выполняет задачу превращения снега или инея в воду вплоть до полного их удаления. В состав греющей части могут входить некоторые элементы снегозадержания, взаимодействующие с нагревательными элементами;

• распределительную и информационную сеть, обеспечивающую питание всех элементов греющей части и проведение информационных сигналов от датчиков до щита системы управления. В состав системы входят силовые и информационные кабели, соответствующие условиям работы на кровле, распределительные коробки и крепежные элементы;

• систему управления, содержащую:

• шкаф управления;

• специальные терморегуляторы;

• датчики температуры, осадков и воды;

• пускорегулирующую и защитную аппаратуру, соответствующую мощности системы.

В каких частях кровли устанавливаются антиобледенительные системы?

Нагревательные кабели должны быть установлены на горизонтальных частях кровли и на всем пути талой воды. При наличии входов в ливневую канализацию – вплоть до коллекторов ниже глубины промерзания.

Работа антиобледенительных систем рассчитана на весь период зимы?

Работа антиобледенительных систем при температурах ниже -18…-20 °C, как правило, не нужна. Во-первых, при таких температурах не идет образование наледи и резко уменьшается количество влаги. Во-вторых, при этих условиях количество выпадающих осадков в виде снега также уменьшается. В-третьих, на плавление снега и увод влаги при таких температурах нужны значительные электрические мощности. При разработке и монтаже антиобледенительной системы надо иметь в виду, что проектировщик должен обеспечить воде, появившейся в результате работы системы, свободный путь – вплоть до полного увода с кровли и из водостоков.

Как работают системы антиобледенения при перепадах температур наружного воздуха?

Система должна быть оснащена датчиками температуры, осадков и воды, а также соответствующим специализированным терморегулятором, который можно назвать мини-метеостанцией. Она должна управлять работой системы и допускать возможность подстройки параметров температуры с учетом конкретных особенностей климатической зоны, расположения здания и количества этажей в нем.

Обогреваются ли плоские кровли?

Плоские кровли рекомендуется обогревать бронированными резистивными кабелями, исходя из удельной мощности 250–350 Вт/м² причем большие мощности относятся к кровлям, на которых могут быть большие заносы. Шаг укладки бронированных кабелей колеблется от 100 до 140 мм. Минимальный радиус изгиба кабеля НБМК – 45 мм. Парапеты, расположенные по краю кровли, действуют как направляющие желоба, но одновременно они способствуют накоплению снега и льда. Для обогрева кровли за парапетами рекомендуется принимать такие же мощности, как для желобов, но на одну ступень больше.

Водометы в парапетах – весьма опасные места, способствующие накоплению льда. Рекомендуется обогревать дно водомета и площадку перед ним не менее 1 м² исходя из мощности 300 Вт/м².

Из-за чего чаще всего протекают крыши?

Многолетние обследования кровель жилых зданий показали общее неудовлетворительное их состояние. Оно связано с грубыми нарушениями строительных норм и правил при организации производства кровельных работ, а также с неправильным выбором кровельных материалов. Иногда это – результат неудачного проектного решения конструкции кровель. Все это существенно снижает надежность последних.

Существуют ли какие-либо рекомендации при расчете мощностей систем антиобледенения?

При расчете мощности и необходимого количества нагревательных кабелей следует исходить из следующих рекомендаций:

• Водосточные трубы. Номинальная мощность нагревательных кабелей, устанавливаемых в трубах, при отсутствии воды колеблется от 20 до 60 Вт на 1 пог. м. Она зависит от длины и диаметра трубы. Особенно эффективно применение саморегулирующихся кабелей, способных увеличить теплоотдачу при наличии воды в 1,6–1,8 раза;

• Водосточные желоба и лотки. Линейная номинальная мощность обогрева желобов зависит от площади водосбора, лежащей выше желобов (лотков), и может нормироваться через площадь водосбора, приходящуюся на 1 м желоба (лотка). При площади водосбора до 5 м² мощность обогрева может не превышать 20 Вт/м, увеличиваясь до 50 Вт/м при площади водосбора 25 м² и более;

• Капельники (в зависимости от конструкции самого капельника) обогреваются в одну или две нитки саморегулирующимся или бронированным кабелем;

• Карнизы, расположенные ниже желобов, служат источником образования снежных и ледяных глыб, срывающихся с крыш. Для удаления снега на карнизах укладку выполняют или вдоль карниза (при ширине последнего до 300 мм), или по всей площади. В этом случае могут использоваться как саморегулирующиеся, так и бронированные кабели;

• Ендовы также способствуют накоплнению снега. Их рекомендуется обогревать не менее чем на ¹ /₃ длины. Как правило, по схеме раскладки нагревательных секций обогрев ендов обычно объединяется с обогревом желобов.

Как проводится весенне-летнее обследование кровель?

При весенних обследованиях следует:

• определять характер и размер вздутий;

• выявлять появление сырых пятен в квартирах верхнего этажа;

• проверять состояние защитного слоя, состояние изоляции у мест примыкания к выступающим конструкциям или инженерному оборудованию;

• проверять правильность закрепления защитных металлических фартуков и свесов.

При летних обследованиях определяют:

• наличие растрескивания верхнего слоя кровли;

• рубчатость и оплывание приклеивающих мастик, характеризующие их недостаточную теплостойкость, или сползание полотен рулонных материалов с вертикальных поверхностей;

• характер разрушения покровного слоя рулонного материала (появление трещин, пузырей, сплошных каверн).

Какие дефекты и нарушения встречаются наиболее часто?

Дефекты возникают в процессе эксплуатации не только из-за отсутствия технически обоснованных проектов, но также из-за нарушения технологии устройства кровли, несоблюдения правил эксплуатации, а также в связи с изменением свойств кровельных материалов под воздействием климатических факторов.

Чаще всего обнаруживается следующее:

• вздутия всего кровельного ковра или отдельных его слоев;

• неровности поверхности кровли (бугристость) с большим числом отслоений верхнего слоя рулонного материала от нижележащих слоев;

• отсутствие или недостаточное количество наклеиваемых слоев дополнительного кровельного ковра для усиления в местах примыканий;

• неоднородность структуры защитного слоя на поверхности кровель в виде чередования полос крупнозернистой посыпки с их обмазкой битумом;

• большое количество поперечных трещин в покровном слое рубероида или другого рулонного материала с крупнозернистой посыпкой.

Что проверяется при зимних обследованиях?

При зимних обследованиях проверяют:

• зону и глубину отложения снега на поверхности крыши, обледенение крыши, особенно в прикарнизной части;

• наличие и размер сосулек на карнизе при наружном водостоке;

• степень обледенения вентиляционных шахт и зонтов над ними, приточных отверстий в наружных стенах;

• степень подтаивания снега на крыше при разной его толщине и плотности (на кровле следует оставлять слой снега толщиной 5-10 см);

• образование ледяных пробок в водосточных трубах при наружном организованном отводе воды, наличие или отсутствие ледяных пробок в наземных выпусках водосточных труб;

• наличие неисправности водоприемных воронок при внутреннем отводе воды.

По результатам каждого обследования все данные о выявленных дефектах кровли фиксируются.

Какие дефекты бывают на плоских кровельных покрытиях?

Обычно обнаруживаются следующие:

• полное или частичное отсутствие защитного слоя;

• трещины (ширина их раскрытия, направление, протяженность и характер);

• вздутия (с водой или воздушные);

• наличие пазух в результате отслаивания полотнищ в местах нахлесток;

• устаревание заплат от ранее произведенных ремонтов.

В чем причина протечек кровли после начала таяния снега?

Причины:

• образование трещин в местах примыканий к торцевым и продольным парапетам, вентиляционным шахтам, в местах выхода на кровлю;

• появление трещин в местах стыков плит покрытия, микротрещин в покровном слое рулонного материала;

• нарушение герметичности примыкания кровельного ковра к поддону водоприемной воронки и недостаточная герметичность в местах прохода через кровлю стоек ограждения покрытия.

Какие дефекты чаще всего обнаруживаются в местах примыканий к вертикальным плоскостям, в ендовах и на карнизах?

Это наиболее уязвимые элементы конструкции крыши.

Здесь часто случается:

• отслаивание края ковра;

• бугристость полотен в местах перехода на горизонтальную поверхность;

• механические повреждения кровельного ковра стойками и растяжками (разрушение мест сопряжения стоек и растяжек с основные кровельным ковром);

• биологическое разрушение кровельного ковра (наличие грибков, растений, мха в результате действий микроорганизмов).

Что означает понятие «мерцающие» протечки?

«Мерцающие» протечки появляются не после каждого дождя. Одна из основных причин разгерметизации покрытия – замокание утеплителя и, как результат, возникновение критического давления водяных паров на кровельный ковер при интенсивном нагревании поверхности в летнее время.

Как устранить отставание рулонной кровли от основания?

Покрытие разрезают параллельно коньку крыши и его нижнюю часть приклеивают к основанию. Затем вырезают полоску шириной 25–30 см и длиной, соответствующей разрезанной части, вставляют в разрез, наносят мастику и тщательно склеивают все стыки.

Как починить рулонную кровлю, если в ней образовались дыры?

Если в рулонной кровле образовалось много дыр, ее следует очистить, нанести слой мастики и уложить новый слой поверх имеющегося старого. Укладку необходимо вести равномерно в направлении уклона крыши так, чтобы полотнища перекрывали друг друга.

Отчего образуются вздутия между нижним слоем кровельного ковра и основанием кровли?

Причины:

• наклеивание ковра при выпадении осадков или на влажное основание;

• использование переувлажненного утеплителя вследствие его неправильного хранения;

• большую роль играют температурно-влажностные факторы, зависящие от условий эксплуатации внутри объекта.

Способ устранения дефекта:

• рулонный ковер в месте образования воздушного мешка крестообразно разрезают;

• на очищенное основание наносят слой мастики толщиной 3–4 мм;

• подрезанные части рулонного ковра приклеивают вновь.

Размеры заплаты должны превосходить контуры поврежденного участка на 150 мм.

Что делать, если обнаружено разъединение швов в местах наклейки одной полосы рулонного материала на другую?

Причины:

• несоблюдение размеров нахлестки полотнищ по ширине. Рулонный материал перед наклейкой не раскатывался, полотнища не пригонялись по месту или не была сделана разметка мелом линии наклейки;

• нахлестка стыков полотнищ верхнего слоя была выполнена против направления господствующих ветров.

Способ устранения дефекта:

• тщательно просушить поврежденный шов;

• щеткой осторожно очистить от песка и грязи;

• отогнуть полотнища, промазать мастикой, плотно прижать. Отставшие кромки в швах можно склеить с помощью газовой горелки или паяльной лампы.

Как удалить впадины на поверхности кровельного покрытия?

Причина: наверное, рулонный ковер был наклеен на поврежденное основание с выбоинами и углублениями. Заливку этих впадин не допускается производить мастикой.

Способ устранения дефекта:

• рулонный ковер надрезать конвертом, отогнуть концы, исправить основание, высушить;

• вновь наклеить отогнутые концы покрытия;

• сверху на это место наклеить двухслойную заплату, перекрывающую надрезы на 100 мм.

Почему происходит отслаивание кровли от основания или одного слоя ковра от другого? Как это устранить?

Причина:

• недостаточное сцепление мастики с основанием из-за несоблюдения следующих условий:

• цементная стяжка или бетонное основание не были предварительно огрунтованы битумной грунтовкой;

• наклейка производилась по влажному или неочищенному от пыли и грязи основанию;

• нижняя поверхность полотнищ и кромки лицевой стороны не были очищены от минеральной посыпки;

• поверхность основания (или нижележащего слоя кровли) небрежно, с пропусками покрыта мастикой и недостаточно промазаны места приклеивания кромок полотнищ;

• наклейка произведена остывшей мастикой;

• наклеенные полотнища плохо прижаты к нижележащему слою или основанию.

Способ устранения дефекта:

• в местах расслоения рулонного ковра следует как можно больше разъединить листы, очистить их, промазать мастикой и приклеить к основанию или друг к другу;

• возможные при этом разрывы листов заклеить полосками рулонного материала шириной не менее 20 см, а затем сверху промазать мастикой.

Как устранить разрывы ковра и пробоины?

Причины:

• образование щелей и трещин в плиточном или монолитном основании;

• образование механических повреждений покрытия при производстве кровельных работ.

Способ устранения дефекта:

• вскрыть рулонный ковер и тщательно очистить поврежденное место;

• осуществить замоноличивание швов между плитами раствором на расширяющемся цементе;

• заделанное место увлажнить и поддерживать в таком состоянии в течение суток;

• загрунтовать и заклеить рулонным материалом с перекрытием этого участка на 20 см по всем направлениям.

Почему вздувается рулонная кровля, настланная по асфальтобетонной стяжке?

Причины:

• невыполнение требований СНиПа по устройству температурно-усадочных швов.

Способ устранения дефекта:

• вскрыть рулонный ковер над поврежденным местом;

• вырубить и удалить вздувшуюся, отслоившуюся стяжку;

• уложить на очищенное место новый асфальтобетон, уплотнить и выправить заподлицо с поверхностью стяжки;

• восстановить рулонный ковер путем последовательного наклеивания полотнищ и устройства сопряжения со старым ковром.

Как бороться с протечками в местах примыкания кровельного покрытия к парапету?

Способ устранения дефекта:

• места в которых рулонный ковер отстал от вертикальной поверхности, надо осторожно прогреть паяльной лампой, разъединить листы, просушить каждый слой, вновь приклеить и покрыть мастикой;

• полотнища после приклейки немедленно закрыть металлическим фартуком, верхний край закрепить гвоздями к деревянной рейке, заделанной в стене.

Как избавиться от вздутия в виде мешков, наполненных воздухом или водой, в слоях рулонного ковра?

Причина:

• рулонный ковер наклеен недоброкачественно. Воздушные мешки, образовавшиеся при наклейке политнищ, своевременно не были ликвидированы путем проката и обжатия их.

Способ устранения дефекта:

• разрезать «мешок» конвертом, углы отвернуть и просушить;

• внутренние и наружные стороны углов и основание конверта очистить, смазать мастикой, приклеить и притереть грибком;

• сверху наклеить заплату, перекрывая места надрезов на 100 мм, кромки ее прошпатлевать, заплату окрасить мастикой.

Если ремонтируемая кровля ранее была выполнена из наплавляемых материалов, приклеивание слоев ковра и заплат можно выполнить без мастики, с использованием газовой горелки или паяльной лампы. Если вздутие наполнено не водой, а воздухом, достаточно проколоть его, выпустить воздух, а в отверстие от прокола впрыснуть 10–20 г уайт-спирита или керосина и прижать.

Что делать, если мастика стекает с поверхности кровельного ковра?

Это происходит, естественно, летом.

Причина:

• при интенсивном воздействии солнечных лучей неправильно подобранный состав мастики, а также отсутствие в верхнем слое покрытия крупнозернистой посыпки делают мастику текучей.

Способ устранения дефекта:

• поверхность промазать мастикой и сразу же посыпать сухим крупным песком.

Как устранить трещины верхнего слоя кровельного покрытия?

Причина:

• старение мастики.

Способ устранения дефекта:

• кровельное покрытие залить мастикой и нанести посыпку.

Как устранить течь в местах примыкания рулонного ковра к вертикальным поверхностям?

Причина:

• неплотное прилегание кровельного покрытия к основанию.

Способ устранения дефекта:

• концы полотнищ осторожно отогреть паяльной лампой, освободить от креплений и отогнуть рулонный ковер;

• сделать выкружку радиусом 50-100 мм из керамзитобетона или цементного раствора, просушить, огрунтовать, вновь наклеить поодиночке отогнутые полотнища и закрепить концы ковра в соответствии с указаниями проекта.

Как устранить отслаивание кровельного покрытия от бетонного свеса карниза?

Причины:

• недоброкачественная наклейка рулонного ковра;

• нахлестка полотнищ выполнена против господствующего направления ветра;

• концы полотнищ плохо зажаты металлическим фартуком, установленным на торце карнизной плиты.

Способ устранения дефекта:

• отогнуть кромку капельника на металлическом фартуке, установленном на торце карнизной плиты, и вывести концы рулонного ковра из капельника;

• ковер на карнизном свесе отвернуть и очистить от грязи;

• поверхность основания свеса карниза покрыть мастикой и наклеить новое покрытие таким образом, чтобы концы полотнищ опускались со свеса карниза;

• вновь наклеенный ковер закрепить гвоздями к доске, установленной на торце карнизной плиты;

• завести свисающие концы полотнищ в капельник металлического фартука;

• загнуть отогнутую кромку капельника, зажав в ней концы рулонного ковра, и промазать соединение мастикой;

• поверх приклеенного нового материала наклеить отогнутые концы старого ковра;

• образовавшиеся швы тщательно прошпатлевать и промазать мастикой.

Как быть, если произошло отслаивание кровельного ковра в месте примыкания его к металлическому покрытию карнизного свеса?

Способ устранения дефекта:

• отвернуть отставшие края и очистить;

• освободить металлическое покрытие от креплений, выправить так, чтобы оно плотно прилегало к основанию, и вновь закрепить гвоздями к деревянным пробкам, установленным в карнизной плите;

• отвернутые края полотнища приклеить к металлическому покрытию свеса;

• тщательно прошпатлевать швы мастикой;

• в случае разрывов ковра наклеить сверху заплаты, перекрывая места разрыва на 100 мм;

• кромки прошпатлевать и окрасить.

Как устранить образование хаотически расположенных вздутий под верхним слоем кровельного ковра (не имеющего гравийного защитного слоя)?

Способ устранения дефекта:

• при производстве заплаточного ремонта поврежденный участок кровли удаляют;

• примыкающее к повреждению полотнище надрезают (длина надреза 100 мм);

• первую заплату из одного слоя рулонного материала надо наклеить на очищенное и просушенное основание и завести под кромки существующего ковра;

• размеры второй заплаты, которую наклеивают сверху, должны на 100–150 мм превышать контуры подрезов;

• основание смазать мастикой;

• углы приклеить и притереть гребком, сверху наклеить заплату, перекрывая места надрезов на 100 мм.

Почему образуется вздутие на защитном гравийном слое кровельного ковра?

Причины:

• передвижение основы кровельного материала из органического волокна;

• плохое сцепление гравия с битумной мастикой и вследствие этого – частичная утрата гравийного слоя;

• разрушение слоя битума под воздействием атмосферного фактора.

Способ устранения дефекта:

• расчистить участок кровли в месте образования вздутия до нижеследующего плотного слоя;

• налить горячую мастику на очищенное место и рассыпать гравий с его втапливанием в слой мастики.

Как заделать сквозные трещины в кровельном ковре?

Способ устранения дефекта:

• вдоль трещин по ширине 1 м освободить кровельный ковер от защитного слоя;

• отогнуть слои материалов;

• очистить нижеследующий слой;

• наклеить отогнутые слои кровельных материалов;

• на трещину наложить полоску из рулонного материала шириной 150–200 мм и склеить ее в отдельных местах с одной стороны трещины с верхним слоем кровельного ковра.

Как устранить трещины в защитном слое битумной мастики, нанесенном на поверхность кровельного ковра?

Причины:

• отсутствие посыпки;

• воздействие ультрафиолетовых лучей.

Способ устранения дефекта:

• расчистить поврежденный участок кровли;

• обмазать горячей мастикой и засыпать эту часть реконструируемого покрытия гравием с размером фракций 3–5 мм.

Как устранить вертикальную трещину в местах примыканий разных конструктивных элементов?

Причина:

• различное время строительства примыкающих друг к другу конструктивных элементов и, вследствие этого, различная осадка.

Способ устранения дефекта:

• расчистить трещины и заполнить цементнопесчаным раствором марки 100.

Как устранить трещины в швах или в железобетонных плитах плоских покрытий с эксплуатируемой кровлей, верхний слой которых (плитки) уложен на растворную постель близ стены с закрепленной в ней консольной плитой?

Причины:

• недостаточное армирование железобетонных плит;

• неправильное размещение арматуры в них.

Способ устранения дефекта:

• расчистить трещины;

• заполнить трещины раствором марки не ниже 100.

Как устранить хаотически направленные трещины в швах и в железобетонных плитах плоских покрытий эксплуатируемых крыш?

Причины разрушения:

• отсутствие уклона кровли;

• слишком большие расстояния между деформационными швами.

Способ устранения дефекта:

• расчистить трещины;

• приготовить раствор марки не ниже 100 и заполнить им трещины;

• на отремонтированном участке наклеить кровельный ковер, насыпать слой кварцевого песка и уложить плитки эксплуатируемой кровли.

Как устранить трещины в окрасочных и изоляционных слоях на крыше из сборного железобетона?

Причина разрушения:

• продолжительный срок эксплуатации без ремонтов.

Способ устранения дефекта:

• по дефектным панелям уложить кровельный ковер из 2–3 слоев стеклоткани на битумно-полимерной мастике.