Разнообразные плетеные изделия из растительных материалов были известны издревле. Так, при раскопках в Египте в гробнице Тутанхамона были обнаружены два плетеных стула, которые очень хорошо сохранились.

В Древнем Риме в высшем обществе были популярны ложи, сделанные из ивовых прутьев. В античном мире для изготовления подобных предметов использовали ветви деревьев и кустарников, особенно ивы, а также корни и другие материалы. Особенно широкое распространение плетеные изделия получили во второй половине XIX и начале XX вв.

В XIX в. в Париже большим спросом пользовались плетеные корзинки различного назначения, плетеная мебель, коляски для кукол и другие изделия. Их изготовляли из тонкой окоренной ивовой лозы и покрывали различными красителями, позолотой и серебром. Уже в те времена это были необычайной красоты предметы интерьера. Французские сорта лозы вывозили также в Швецию и Германию. В 1850–70-е гг. в Западной Пруссии и Баварии разведение лозы становится одним из новых промыслов, который активно развивался.

Формы плетеной мебели продолжали совершенствоваться. В Англии особой популярностью пользовалась плетеная мебель, которую производила одна из художественных школ Дж. Флетчера и К. Крамптона. Выделялась она высоким качеством и необычайной красотой, что и стало причиной ее использования повсюду – от кафе, клубов и домов до дворцов.

В России плетение из лозы также имело широкий размах. Наиболее крупные центры плетения из ивовой лозы были сосредоточены в бывшей Московской губернии и Звенигородском уезде.

В то время открывались даже специальные школы по обучению плетению, начали организовываться фабрики по производству плетеных изделий. Появились мастера, способные удовлетворить самый взыскательный спрос. Высокохудожественные предметы плетеной мебели создавались из самых простых материалов и обрабатывались доступными способами, однако это не уменьшало их эстетической и практической ценности. Плетеные изделия производились как для богатых, так и для бедных слоев населения, соответственно повышенной и низкой стоимости.

Ассортимент изготавливаемых товаров был очень разнообразен: мебель (кресла, диваны, столы, стулья, этажерки, ширмы, кровати, цветочницы и т. д.), дорожные принадлежности (сундуки, чемоданы, сумки, саквояжи), игрушки (посуда, кукольная мебель, погремушки) и др.

Плетеные изделия хорошо вписываются в интерьер современного жилья. Для меблировки открытых террас, лоджий, кафе, дач очень подходит элегантная, легкая, прочная, ажурная плетеная мебель.

Очень важным является то, что такую вещь, которая послужит украшением дома или окажется полезной в домашнем хозяйстве, может изготовить почти каждый. Инструменты и приспособления, применяемые при этом, простые и недорогие, очень часто даже самодельные. Доступны и материалы для плетения. Кроме того, каждая такая вещь будет оригинальной и полностью соответствовать вкусу владельца. В данной книге приведено множество образцов плетеных изделий, на которых может остановиться мастер или сконструировать на их основе новые изделия.

При плетении мебели основным видом сырья являются в основном одно– или двухлетние побеги кустарниковых ив.

Необходимо, чтобы они были гибкими, вязкими, прочными, способными хорошо раскалываться по длине, иметь малую сердцевину. Гибкость лозы позволяет придать пруту любую форму, которая сохраняется после его высыхания, а ее способность к раскалыванию – изготовлять ленту любой толщины и ширины, что особенно важно при изготовлении плетеной мебели и других изделий. Естественный цвет древесины ивового прута придает плетеной мебели красивый внешний вид.

Наряду с ивовым прутом применяется много других видов сырья – рогоз, камыш, ситник, солома злаковых культур, бамбук. Эти материалы используют в комбинации с лозой или отдельно.

Рогоз. Заросли рогоза встречаются на мелководье рек, озер, прудов. Ствол его тонкий и прямой, заканчивается темно-коричневым бархатистым початком. Листья саблевидные.

Заготавливают рогоз летом или осенью. Рогоз летней заготовки зеленый, осенней – бурый. Для сохранения зеленого цвета рогоз сушат в тени.

Камыш. Для изготовления плетеных изделий используют широколистный, узколистный и другие виды камыша. Высота его стебля – от 0,8 до 4 м. Заготавливают камыш в конце августа – сентябре, как только пожелтеют листья, причем только ту часть стебля, которая находится в воде и в 20 см над водой.

Для плетения корзин используют камышовую косу, сплетенную из трех стеблей. При изготовлении мебели камыш комбинируют с ивовым прутом или другими материалами.

Ситник. Насчитывается множество видов ситника. Растет он на заливных лугах, по берегам рек, на заболоченных участках. Стебли растения цилиндрические, полые, длиной до 1 м. В плетении используются в качестве основного и вспомогательного материала при изготовлении циновок, корзинок, сувенирных изделий и т. д.

Солома (ржаная, пшеничная, рисовая). Чаще всего для плетения солому заготавливают вручную. Оставшаяся после обмолота зерна солома используется реже, т. к. в таком случае нарушается ее целостность, солома становится малопригодной для плетения. Для изготовления корзин, шляп, других изделий используют междоузлия стебля.

Бамбук. Этот экзотическое для нас растение также используется при изготовлении мебели, придает ей неповторимость и своеобразие. Стебли бамбука желтого цвета с продольной коричневой полоской, при гидротермической обработке легко гнутся. Их используют для изготовления гнутой мебели и в комбинации с другими материалами.

Ива издавна широко использовалась в самых различных отраслях народного хозяйства. Ее древесина, кора, листья и даже корни служат незаменимым сырьем для переработки. Кора ивы используется для приготовления лекарственных средств.

Для плетения мебели ивовые прутья заготавливают таким же способом, как и для плетения других изделий: снимают кору с прутьев, срезанных в период сокодвижения. После гидротермической обработки прутья легко расщепляются.

Для снятия коры с прутьев, срезанных в период сокодвижения, никаких дополнительных мероприятий не требуется. Достаточно слегка нарушить прилегание коры к стволику прута с помощью специальной щемилки, и кора легко отделяется.

Прут, заготовленный после прекращения сокодвижения, оживляют искусственно, помещая его комлем в проточную воду на глубину 10–15 см. Искусственное оживление можно также проводить в течение всей зимы в теплых подвалах, устанавливая лозу комлями во влажный песок.

Древесина ивового прута, окоренного после искусственного оживления, имеет естественный белый цвет и сохраняет все свои механические свойства.

Кроме описанных нами способов искусственного оживления используют и способ гидротермической обработки ивового прута путем проваривания или пропаривания.

Проварка ивового прута должна производиться в течение 40–50 мин после закипания.

Перед загрузкой в котел перевязи на пучках лозы ослабляют, так как вследствие набухания в воде они могут разорваться. Чтобы кора в ходе процесса лучше отделялась, ивовый прут закаливают – опускают в рядом стоящий котел с водой комнатной температуры. После охлаждения прута необходимо сразу же его окорить.

Во время проваривания древесина ивового прута окрашивается в коричневый цвет в результате выделения таннидов, имеющихся в коре ивового прута. Интенсивность окрашивания зависит от времени проварки, вида лозы, влажности.

Окорку пропаренного прута производят сразу после его охлаждения, так как в это время кора наиболее легко отделяется.

После окорки ивовый прут раскладывают тонким слоем для просушки на специальных решетчатых настилах или ставят вертикально около перекладин из жердей. Прутья можно сушить в теплую погоду на солнце, а в дождливую – под навесом, чтобы они не покрывались пятнами. Ивовые прутья, окоренные в осенне-зимний период, сушат в закрытых отапливаемых помещениях с хорошей вентиляцией или в специальных сушильных камерах.

Хорошо высушенный окоренный ивовый прут сортируют, используя деревянные ящики или обыкновенные бочки. Сначала отбирают крупный прут, затем средний. Последним остается мелкий прут.

Помещение, предназначенное для хранения ивового сырья, должно быть сухим, с постоянным поступлением свежего воздуха. Необходимо, чтобы там хватало места для складирования прута отдельными ярусами по размерам, видам и качеству. Это облегчает поиск сырья, соответствующего нужным характеристикам.

Процесс изготовления плетеных изделий состоит из ряда этапов.

Изготовление узлов и деталей из древесных материалов. В лозоплетении в качестве комплектующих или составляющих часто используются узлы и детали из пиломатериалов хвойных и лиственных пород, плит различных видов, фанеры, шпона, гнутые и гнутоклееные заготовки. Древесные материалы, применяемые в лозоплетении, перед обработкой обязательно высушивают.

Механическая обработка древесных материалов на станках обычно начинается с раскроя, т. е. резания досок, фанеры, древесностружечных (ДСП) или древесноволокнистых (ДВП) плит и других материалов на отрезки определенных размеров, из которых затем изготавливают нужные детали (рис. 1).

Рис. 1. Деревообрабатывающий станок

Такие отрезки называют черновыми заготовками деталей.

Возможна сначала сушка древесных материалов, а затем их раскрой и, наоборот, сначала раскрой, а затем сушка заготовок. Раскроенные заготовки проходят две стадии механической обработки. На первой стадии заготовки строгают с четырех сторон или обтачивают и оторцовывают для придания им необходимой геометрической формы и точных размеров. Эту стадию обработки называют механической обработкой черновых заготовок. В результате ее выполнения получают чистовые заготовки.

Вторая стадия обработки заготовок заключается в нарезании шипов, проушин, сверлении отверстий, выборке гнезд, шлифовании и т. д. Эта стадия называется механической обработкой чистовых заготовок. В результате ее выполнения получают готовые детали, заданные чертежами или по утвержденному образцу.

Составные (склеенные) или фанерованные детали проходят еще одну стадию – склеивание или фанерование, а затем окончательную механическую обработку.

Готовые детали собирают в узлы: замки, щиты, каркасы и т. д. Такие узлы, прежде чем собирать в изделие, обрабатывают на станках для устранения провесов, выверки размеров и, если нужно, сверления гнезд, отборки профилей и т. д.

Последовательность дальнейших стадий технологического процесса может быть различной. Сначала возможна сборка подготовленных узлов в изделие, а затем отделка собранного изделия и, наоборот, сначала отделка узлов и деталей, а затем уже сборка их в изделие.

Гнутье. Способы гнутья древесных материалов и применяемое для этих целей оборудование могут быть разнообразными, но во всех случаях используется шаблон, определяющий форму изгиба детали.

Заготовку из мебельной палки фиксируют на шаблоне с помощью зажимов или гвоздей и в таком виде сушат. Высушенные заготовки снимают с шаблона, фиксируют с помощью гвоздей и планок.

Заготовка, очистка ивового прута от коры, сушка и хранение описаны нами ранее. Технологический процесс состоит из следующих этапов:

1. Подбор материала для конкретного вида изделий по длине, толщине, цвету и качеству прута.

2. Отбеливание ивового прута и мебельной палки.

3. Расщепление прутьев для изготовления пластин, шин и лент.

4. Прирезка ивового прута и мебельной палки до необходимых размеров для определенного вида изделий.

5. Строгание пластин и прутьевых лент.

6. Плетение (сборка) изделий.

7. Отбеливание готовых изделий.

8. Отделка готовых изделий.

Отбеливание ивового прута и мебельной палки. Пластины, ленты, прутья и мебельные палки перед их применением в производстве обычно отбеливают, так как разные виды ивового прута в окоренном виде имеют различные оттенки: белый, кремовый, коричневый, оранжевый, лимонный и др. Кроме того, отбеливание предохраняет ивовое сырье и готовые изделия от гниения. Если же изделие изготовлено из неотбеленного ивового сырья, то отбеливают уже готовое изделие.

Самый распространенный способ отбеливания – окуривание материалов и изделий серой в герметически закрытых камерах или помещениях. Более простой способ – вымачивание прутьев или изделий в растворе, состоящем из 1 части хлорной извести, смешанной с 15 частями воды и разбавленной 1–2 %-ной серной кислотой.

После отбеливания ивовый прут или готовые изделия тщательно промывают в чистой воде так, чтобы на поверхности лозы не остались места с несмытым раствором, который после высыхания может оставить пятна. Затем прутья или изделия сушат.

При изготовлении плетеных художественных изделий из окоренного ивового прута лучше производить отбелку и ивового сырья, и готового изделия. Подобное двойное отбеливание придает изделию однородный и белоснежный цвет, что очень важно для изделий, отделка которых производится прозрачными лаками.

Обжиг. Некоторые детали плетеных изделий (мебельные палки, пластины, крышки сидений, столешницы и др.) подвергают крапчатому обжигу или выжигают на них различные узоры.

Крапчатый обжиг поверхности палок и пластин проводят уже описанным нами способом: обрызгивают раствором глины и обжигают с помощью паяльной лампы, после чего глину смывают водой. Нанесение узоров также было рассмотрено ранее.

На деревянных элементах плетеной мебели выжигание производится горячим печатанием.

Горячее печатание (пиротипия) производят прессованием металлическими штампами, нагретыми до 150–170 °C, или прокаткой по обрабатываемой поверхности нагретых медных барабанов.

Расщепление ивового прута. Корзины и другие виды плетеных изделий больших размеров изготавливают из целых зеленых или окоренных ивовых прутьев. Для плетения легких, изящных корзин и сумок, хлебниц, фруктовниц, шкатулок и цветочниц, мебели и других изделий используют расщепленные и остроганные прутья – пластины и ленты. Иногда тонко остроганную ленту называют глянцем.

Пластины, то есть половины прута, расколотого по оси сердцевины, используют для крепления угловых соединений и плетения изделий.

Шины, или секторы прута (палки), расколотого на три-четыре части, непосредственно для изготовления плетеных изделий не используют. Она является полуфабрикатом, из которого изготовляют строганые ленты – глянец. У глянца выстругивают сердцевину и мягкую древесину так, чтобы получилась лента с нетронутой наружной стороной, сохраняющей свой блеск. Лента-глянец – наиболее ценный материал. Ее используют при художественном плетении, для отделки и скрепления соединений. Отделка плетеных изделий глянцем улучшает их внешний вид, повышает качество и художественное достоинство.

Процесс расщепления ивовых прутьев на ленты, пластины и шины описан нами ранее.

Для работы с ивовым прутом необходимо иметь рабочий стол (верстак). При правильно подобранной высоте самодельного верстака ладони работающего должны свободно лежать на поверхности крышки верстака (длиной приблизительно 1 м, шириной 75 см и высотой около 70 см).

Для работы в домашних условиях часто используют настольную доску, сверху к которой прибивают или привинчивают упор. На такой доске очень удобно строгать и пилить, выдалбливать отверстия и склеивать детали. Ее можно легко переносить на рабочее место, а по окончании работы убирать для хранения.

Для защиты пальцев используют разнообразные приспособления, оберегающие руки от ран и порезов (рис. 2).

Рис. 2. Защита пальца

Инструменты. Контрольно-измерительный и разметочный инструмент: метр столярный и рулетка (1 и 2 м), металлические и деревянные угольники, различные по назначению циркули, рейсмусы, угломеры.

Пильный инструмент: ручные пилы различного назначения, размеров и для разных форм полотна, ножовки, лобзики, обушковые пилы, наградки, пилки для раскроя шпона.

Лучковые пилы используют для распила материала поперек, вдоль, под углом, запиливания проушин и шипов, спиливания концов, для точной подгонки торцов брусков. Ножовки с широким полотном для запиливания шипов проушин, для распила поперек волокон широких досок и щитков, а с узким полотном – для работы по выпиливанию криволинейных заготовок.

Ножовку с обушком используют в случае спиливания концов при торцовке, для распила мелких деталей.

Лобзики применяют тогда, когда необходимо выпилить отверстие или сложный контур в тонких деталях, в искусственных пластинах, имитирующих природные материалы (например, кость).

Долота различных видов необходимы для выборки проушин, гнезд, пазов, прорубки сквозных и глухих отверстий, зачистки поверхности. Стамесками подчищают отверстия, доводя их до нужных размеров, а на мелких работах по прорубке отверстий используют только этот инструмент.

Стамески бывают плоские и полукруглые. Для контурной и трехгранно-выемчатой, рельефной и скульптурной резьбы и т. д. используют стамески соответствующего профиля.

Для грубых работ по первоначальному строганию материала используют рубанок-шерхебель. При работе этим инструментом на поверхности материала остается рифленый след в виде неглубоких борозд. Задача шерхебеля – снять основную массу материала, оставив необходимый запас для продолжения обработки другим инструментом. Борозды выравнивают рубанком с прямой режущей кромкой ножа.

Рубанок рассчитан на работу с деталями, большими по площади и длинными.

Для зачистки поверхностей используют циклю, а также напильники с крупной и мелкой насечкой и шлифовальные шкурки.

Винтовые сверла с конической заточкой применяют для сверления отверстий вдоль волокон древесины, а с подрезателем – поперек волокон. Отверстия большого диаметра высверливают с помощью перки. Глубокие отверстия получают буравом, неглубокие – сверлами, имеющими круговые подрезатели. Годятся для работы с деревом и сверла для металла.

Ножи – резец и нож корзиночный. Резец (широкий короткий нож с наискось отточенной оконечностью) служит для аккуратной обрезки концов прутьев во время работы.

Изер, или било, служит для уплотнения изделия, а также для его расправления.

Жамка используется для выпрямления и сгибания палок. На одном ее конце имеется круглое отверстие для выравнивания и сгибания палок, на другом – четырехугольный вырез для их заламывания.

Шило необходимо для укрепления ручки, заделки оставшихся концов прутьев при плетении загибок, а также для уплотнения плетения при изготовлении мелких изделий, особенно из глянцевой ленты.

Кроме того, для изготовления плетеной мебели необходим также вспомогательный инструмент: киянки, молотки, клещи, плоскогубцы, отвертки, кусачки.

Шаблоны. Есть несколько видов шаблонов: обручи и рамки (их называют также бюгелями) разных форм и величин, шаблон-доска и шаблон-лекало.

При помощи бюгелей боковым стойкам (ребрам), вставленным в готовое дно, придают необходимую форму и положение. Например, подготовив дно корзины или другого изделия и закрепив все прутья-стойки, образующие каркас боковых стенок, загибают их вверх, надевают на них бюгель требуемой формы и величины требуемой на высоте.

Шаблон-доска предназначена в основном для плетения донышек четырехугольных корзин. В доске просверливают несколько рядов отверстий, располагая их так, чтобы каждый из них служил при плетении корзин разной величины. В отверстия вставляют стойки (основы дна корзины) и заплетают прутом.

Рис. 3. Инструменты

Шаблоны-лекала по форме представляют собой точные копии внутренних стенок корпуса изделия. Плотно прижимая к корпусу лекала боковые стойки и оплетая их, получают изделие, точно соответствующее форме лекала. Шаблоны-лекала изготовляют из древесины.

В производстве плетеных изделий применяют уже сложившиеся в практике виды креплений и соединений мебельных палок, пластин и прутьевых стоек. Такие соединения делятся на разъемные и неразъемные.

К разъемным относятся те соединения, которые позволяют многократно собирать и разбирать изделия. Однако при изготовлении плетеной мебели такой метод соединения узлов и элементов применяется очень редко.

Разъемные соединения подразделяются на жесткие и шарнирные.

К жестким относятся соединения на стяжках и шипах, а к шарнирным – соединения на петлях и шарнирах.

Неразъемные соединения– это соединения на клею и гвоздях. Очень часто в одном изделии встречаются оба вида подобных соединений.

Неразъемные соединения на клею бывают шиповые и на гладкую фугу. Шиповые соединения подразделяются на угловые, соединения по длине и соединения по кромкам.

Угловые соединения – самая крупная группа шиповых соединений. Они бывают концевые, срединные и ящичные.

Соединения по длине, применяемые для сращивания деталей, подразделяются на усовые и клиновидные.

Соединения по кромкам, используемые для сращивания деталей по ширине, бывают нескольких видов: в паз и гребень, в четверть, на вставную рейку, на круглых шипах.

При конструировании плетеной мебели во всевозможных узлах деталей применяют соединения впритык (рис. 4, а). Различают следующие способы соединения: простая накладка одной детали на другую, подрезка древесины на одну треть или четверть толщины у одной детали соответственно ширине другой; вырезка углубления в торцовой части одной детали соответственно диаметру щита другой.

Рис. 4. Способы соединения деталей: а – впритык; б – внакладку; в – обхватом; г – на косой срез

Соединение внакладку с подрезкой и огибанием используют при соединении концов деталей в закругленных углах. Места креплений обвивают лентами из ивы или других материалов. Длина обвивки должна перекрывать место соединения на два-три витка при ширине ленты не более 10 мм.

Соединение двух деталей на косой срез – самый распространенный вид соединения плетеной мебели. Он используется для изготовления замкнутых деталей кольцевых, трапециевидных, овальных и других форм. Места соединений обвивают лентами из ивы или другого материала, причем длина обвивки должна перекрывать косой срез на два-три витка с каждой стороны.

Способом обхвата (рис. 5) в форме хомутика соединяют амортизирующие детали рамок соединений у стульев, кресел, диванов. Места креплений также обвивают лентами из ивы или другого материала.

Рис. 5. Соединение способом обхвата

Крепление угловых соединений подстрелками и подлучками применяется во всех типах плетеной мебели (рис. 6).

Рис. 6. Виды крепленият прутяных стоек к палке

Места крепления обязательно обвивают лентами из ивы или другого материала не менее трех-пяти витков. Концы подлучек и подстрелок необходимо срезать и закруглить.

Проножки делают в виде крестовины (рис. 7, а), а также в виде полуподковы (рис. 7, б), кольца и т. д.

Проножки обкладывают пластинами из ивовых прутьев и скрепляют гвоздями. Места соединений обвивают лентами из ивы или другого материала от двух до пяти витков.

Проножки в виде крестовины применяются при изготовлении стульев, кресел, столов и других изделий.

С деталями из клееной фанеры, плит или массивной древесины плетеные элементы соединяют с помощью гвоздей и шурупов.

При производстве плетеной мебели и некоторых других видов изделий необходимо прутяные стойки крепить к палкам каркаса. Различают три вида креплений: затяжной петлей, одинарной и двойной петлей.

Рис. 7. Проножки

В зависимости от назначения, конструкции и вида сырья при изготовлении плетеных изделий используют различные виды плетения: густое (сплошное) и ажурное, простое, послойное, рядами, квадратное, ажурное, веревочкой, загибкой и др. При изготовлении одного изделия можно применять несколько видов плетения: сплошное и ажурное, оба в комбинации, веревочкой и загибкой.

При изготовлении мебели используют те же виды плетения, что и при изготовлении других изделий: простое плетение двойными и тройными прутами. Технология таких видов плетения уже была описана нами ранее.

Разновидностью простого плетения является плетение одинарными, двойными и более прутами с вплетением их к стоякам под углом 45° и более. Плетут слева направо. При этом прут проходит слева вверх направо в виде винтовой дорожки, поэтому такой вид плетения еще называют винтообразным.

Широко применяется послойное плетение, а также плетение в шашку (рис. 8, а), в шахматку (рис. 8, б).

Рис. 8. В шашку и шахматы

Рис. 9. Квадратное плетение

Квадратное плетение (рис. 9) начинают плести комлевым концом прута. Плетение ведут слева направо через две стойки, считая и угловую, до тех пор, пока от вершинного прута на наружной стороне останется 5–10 см его длины. Вторым прутом начинают плести с правой стороны от второй стойки и также через две стойки. Выводят его конец наружу на две стойки далее. Следующие прутья плетут до тех пор, пока получится квадрат, т. е. высота выплетенного ряда будет равна расстоянию между двумя стойками.

Закончив плетение первого ряда квадратов, плетут второй, но начиная со следующей стойки вершинными концами прутьев. Подобным образом плетут следующие ряды квадратов до нужной высоты.

Для большей плотности квадратное плетение во время работы уплотняют изером.

При изготовлении плетеной мебели не обходится и без плетения веревочкой, причем как в два, так и в три-четыре прута и более.

Плетение в елочку (рис. 10) производят четырьмя или восемью прутами. При плетении елочки из восьми прутьев их крепят так, чтобы за первой стойкой первый и четвертый прут размещались комлевыми концами вправо, а второй и третий – комлевыми концами влево. Первым и четвертым прутами охватывают вторую стойку слева и выводят их между второй и третьей стойкой вправо. Вторым и третьим прутами охватывают вторую стойку справа и выводят их между второй и третьей стойками влево. Потом первым и четвертым прутами охватывают третью стойку справа и выводят их между третьей и четвертой стойками влево, а вторым и третьим прутами охватывают третью стойку слева и выводят их между третьей и четвертой стойками вправо таким образом, чтобы первый прут оказался над вторым, а четвертый – под третьим. Причем первый и четвертый прутья в промежутке между третьей и четвертой стойками сходятся и занимают место второго и третьего прутьев. При дальнейшем плетении последовательность действий повторяется.

Рис. 10. Плетение елочкой

Плетение в елочку четырьмя прутами можно разделить на два спаренных ряда, каждый из которых плетут отдельно способом веревочки в противоположном направлении один к другому. Например, первым и вторым прутом выплетают верхний ряд по часовой стрелке, а третьим и четвертым – нижний ряд против часовой стрелки с одновременным уплотнением.

Плести елочку восемью прутами сложнее. Поэтому чаще ряд в елочку плетут с двух рядов четырьмя прутами каждый с одновременным их уплотнением. Первыми четырьмя прутами плетут нижний ряд, причем каждым прутом охватывают две стойки справа и две слева по часовой стрелке, а следующими четырьмя прутами плетут верхний ряд, охватывая каждым прутом также две стойки справа и слева, но уже против часовой стрелки с одновременным уплотнением рядов.

Плетение в елочку применяют в тех случаях, когда изделию необходимо придать особую прочность.

Ажурное плетение– вид плетения, при котором ячейки остаются открытыми (рис. 11). Рисунки ажурного плетения могут быть простыми или сложными, частыми или редкими в зависимости от назначения изделия. Сложный ажур может воспроизводить рисунки кружев, тканей, различные фигуры.

Рис. 11. Веревочка в ажурном плетении

Образцы простого и сложного ажурного плетения приведены на (рис. 12).

Рис. 12. Виды ажурного плетения

Чтобы придать прочность изделию, ажурное плетение в некоторых местах скрепляют веревочкой в два прута. Пластины скрепляют лентой.

При окончании ажура парные стойки оплетают веревочкой в два прута (рис. 13, а). Затем стойки загибают и прижимают их веревочкой к стенке изделия (рис. 13, б).

После того, как плетение веревочки закончено, оставшиеся концы просовывают через стойки и загибают.

Рис. 13

Заканчивая плетение, два конца стоек просовывают через веревочку, которую раньше сплели из стоек, и, загнув в противоположную сторону, прячут в веревочке (рис. 13, в).

Иногда в ажурном плетении стойки для прочности скрепляют с наружной стороны более толстыми прутьями или пластинами, которые обвивают вместе со стойкой лентой. Такое крепление в конце ажура может служить и окончанием плетения изделия.

Технология плетения загибки аналогична описанной выше. Загибку можно сделать прямую или волнообразную.

Оставшиеся концы основы прутьев заплетают для придания большей прочности. Каждую пару концов перекладывают снизу под каждую следующую пару, а сверху каждую пару перекладывают через одну пару под другую.

Понятие мебели чрезвычайно широкое, оно охватывает большую группу предметов, окружающих человека. Формы и конструкция мебели связана с размерами и пропорциями человеческого тела. Она несет на себе отпечаток художественного стиля, присущего той или иной эпохе, а также непосредственно отражает вкусы потребителей.

В последнее время конструкторы мебели обращаются к богатому национальному наследию – используют народные элементы не только в орнаментах, но и в самих схемах и конструкциях мебели.

Современная плетеная мебель должна удовлетворять нескольким видам требований: утилитарным, технико-экономическим и эстетическим.

Так, утилитарные требования предусматривают проектирование и изготовление функционально оправданной мебели, которая обеспечивала бы современные потребности людей и была удобной для пользования.

Номенклатура мебельных изделий зависит от множества факторов: планировки и оборудования квартир, площади помещений и т. д. Она постоянно изменяется: появляются новые, более совершенные модели, исчезают устаревшие.

Формы изделий мебели должны соответствовать интерьеру, его функциональному назначению и эстетическим требованиям, а размеры – обеспечивать удобство пользования. Уклон спинок стульев, кресел, диванов должен быть таким, чтобы сидящий на них человек чувствовал себя удобно. Размеры кровати зависят от роста человека.

При конструировании детской мебели утилитарные требования должны соблюдаться особенно строго, поскольку от мебели зависит правильное физическое развитие ребенка.

Утилитарными требованиями определяется также масса мебели, которая должна быть оптимальной, так как слишком тяжелые изделия неудобны при транспортировке, а чересчур легкие – при эксплуатации.

Кроме того, мебель должна быть прочной и долговечной. Этого можно достигнуть за счет рациональной конструкции изделия, правильных узловых соединений, оптимального подбора размеров деталей.

Кроме того, мебель должна быть эстетичной, обладать выразительными формами и иметь красивую отделку.

Плетеную мебель можно изготовлять как в виде гарнитуров из нескольких предметов, оформленных в едином стиле, так и в виде отдельных предметов. По своему функциональному назначению плетеная мебель классифицируется следующим образом: предметы для сидения (кресла, стулья, табуреты), предметы для лежания и отдыха (диваны, кушетки), предметы для работы и еды (разнообразные столы и столики), детская мебель, а также тумбочки, банкетки, вешалки, ширмы и т. д.

По конструкции различают следующие виды плетеной мебели:

¦ плетеная – с оформлением каркаса сплошным или частичным ажурным или комбинированным плетением;

¦ наборная – с оформлением каркаса прутьями, пластинами, одинарного, двойного, тройного или комбинированного набора;

¦ палочная – с оформлением каркаса палками;

¦ комбинированная – с оформлением каркаса плетением, набором, палками или различным их сочетанием.

¦ мягкая и полужесткая – с сиденьями и спинками на пружинах либо с прокладкой губчатой резины и других набивочных и настилочных материалов; сверху с облицовочными материалами, в том числе тканями из синтетических и искусственных волокон.

Стулья и кресла, сиденья и спинки которых являются плетеными, принадлежат к группе жестких. Основные составные элементы подобных изделий: ножки, царги, боковины, сиденья, спинки, подлокотники. Кресла могут иметь подлокотники либо быть без них. По конструкции стулья и кресла плетеные неразборные. Они могут быть наборными, палочными или комбинированными, на металлическом каркасе (рис. 14).

Рис. 14. Лежачее кресло

Для декоративной отделки подлокотников и канта плетения спинок применяется окрашенная строганая лента.

Основные размеры плетеных кресел приведены в таблице 1.

Т а б л и ц а 1

Основные размеры плетеных кресел, мм

Высота подлокотников измеряется от середины глубины сиденья.

Изготовление любого вида плетеной мебели начинается с каркаса.

Чаще всего каркасы мебели выполняют с помощью жамки. Ею выравнивают все приготовленные для узлов и деталей палки, а также выполняют необходимые загибки. Дальше с помощью шаблона изготовляют основные детали мебели.

Кресла. Каркас кресла собирают из отдельных деталей: передних и задних ножек, передней и задней части рамки сиденья, крестовины для нижнего крепления ножек, зарезанной в замок и сбитой гвоздями.

Для изготовления рамки сиденья используют одну целую палку или две составные, соединенные «на ус». Ножки делают из палок толщиной 20–25 мм. К рамке сиденья сначала прикрепляют передние ножки, а затем задние. К ножкам на высоте 12–30 см от пола прикрепляют крестовину, прибивая длинные концы крестовины к передним ножкам, а короткие – к задним. Крестовину укрепляют обивкой из пластин или тонких палок. Прибитые передние ножки раздвигают так, чтобы внизу они были на 2–3 см шире, чем у рамки. Чтобы сохранить это расстояние, к ним прибивают палочку, а после укрепления передних ножек ее снимают. Каждую пару ножек крепят с помощью подстрелок или подлучек, которые прибивают к ножкам и к рамке сиденья.

Спинку с двух сторон закрепляют дугами.

В местах соединения все детали обвязывают лентами. Ножки, проножки, стойки спинки и все остальные детали кресла можно оплетать либо не делать этого. Кресла, все детали которых полностью оплетены, имеют более элегантный вид.

Сиденье кресла и спинка бывают наборные – с одинарным, двойным и тройным набором, а также комбинированные и плетеные со сплошным плетением, ажурные и комбинированные. Во всех случаях стойки основы крепят плетением способом веревочки. Оформляют верх кресла и подлокотники также различными способами: валиком, загибкой, бордюром, наложением косы, простой обивкой, узорчатой обивкой и т. д.

Кресла санаторного типа делают с большим отвалом спинки (15–20°), их задние ножки выгибают пологой дугой, с наружной стороны к ним прибивают выгнутые скрепляющие палки. Образовавшиеся промежутки заполняют плетением.

Каркас сиденья делают из фигурно изогнутых палок. С задней стороны устанавливают верхнюю палку спинки, с передней стороны – палку на высоте сиденья и проножку. На 5–6 см ниже ставят боковые проножки. Под боковые палки, заменяющие рамку сиденья, устанавливают подстрелки.

Подлокотники имеют ширину от 7 до 10 см. Между боковыми проножками и подлокотниками на расстоянии около 20 см одна от другой устанавливают две подпорные слегка выгнутые палки и прибивают в трех местах: к проножке, к палке, поставленной вместо рамки для сиденья, и к внутренней палке подлокотника.

Между палками подлокотников помещают пружинные стойки, выгнутые по форме подлокотников. По палкам и прутяным стойкам делают выплетку от верха спинки почти до конца ножек. Незаплетенными остаются только нижние концы ножек (5–6 см).

В спинке и сиденье до проножки устанавливают стойки, выгнутые по форме прибитых палок, и по ним ведут выплетку. В целом спинка, сиденье и передняя часть кресла имеют вид полотна, натянутого на выгнутые палки.

Все оставшиеся незаплетенными палочные детали обвивают лентами.

Для кресла санаторного типа используют тонкие стойки, выплетку производят тонкими прутьями, прутяными или рогозовыми лентами, педдигом или другим материалом, образующим гладкую поверхность.

Рис. 15. Кресло плетеное

Технология изготовления кресел для отдыха в целом похожа на описанные выше, только с подставкой для ног. Длина всего кресла равна примерно 180 см, сиденья – 60 см, подставки для ног – 55 см, высота от пола – 40 см. Сиденье делают более широким – 55 см.

За спинкой можно сделать регулирующее устройство, а к подставке для ног прибить специальные металлические детали, позволяющие опускать его под сиденье.

Кресла-качалки предназначены для отдыха в полулежачем положении, поэтому уклон спинки в них равен 15–20°. Ножки устанавливают на дугообразно изогнутые полозья. Во избежание опрокидывания кресла-качалки назад концы полозьев, выступающие за задние ножки, нужно оставлять прямыми.

Чтобы кресло-качалка было прочным и не расшатывалось при качании, нижнюю часть каркаса дополнительно крепят системой треугольников, образуемой из подстрелок, подлучек, колец или деталей другой формы.

С передней стороны для опоры ног сидящего устанавливают наглухо закрепленную или выдвижную подножку.

Стулья плетеные изготавливают, как и кресла, из ивовых палок толщиной в комлевом срезе от 15 до 20 мм и прутьев однолетнего возраста толщиной в комлевом срезе в основном до 10 мм. Основное используемое сырье – круглый материал и строганые ленты.

Каркас стула (рис. 16) состоит из двух передних и двух задних ножек, которые могут иметь различную форму.

Рис. 16. Стул

Ножки присоединяют к рамке сиденья и проножке-крестовине и скрепляют подлучкой и подстрелками. Амортизатором, ограничивающим осадку, являются две царги, прикрепленные гвоздями в средней части сиденья к его боковым сторонам. Дугу спинки изготавливают из гнутых палок, которые прибивают гвоздями к задним ножкам; дополнительно дугу спинки и рамку сиденья прикрепляют подстрелками к передним ножкам. На высоте 31 см от пола укрепляют «барабанчик» и крепят к нему стойки основы сиденья. Сиденье изготавливают простым одинарным плетением, спинку – столбиковым и ромбовым и закрепляют веревочками в два прута или используют другие виды плетения.

Составными частями диванов являются сиденье, спинки, ножки и подстрелки; кушеток – сиденье, ножки, головник. Спинки и сиденья диванов, а также сиденья кушеток можно обтянуть кожей, тканью, декоративно оформить. Конструкция плетеного дивана отличается от конструкций столярного, гнутого и мягкого диванов наличием дополнительной (средней) пары ножек. Их устанавливают в целях предохранения дивана от прогибания и поломки тонких деталей царги и рамки сиденья.

Диваны бывают жесткими и мягкими. Основы для мягких изделий делают так же, как в плетеных изделиях обычного типа. Щиток сиденья делают плетеным, а на нем формируют мягкие элементы.

У плетеного дивана любой конструкции высота передней средней ножки равна расстоянию от пола до сиденья, а высота задней средней ножки – высоте задней боковой ножки или несколько отличается от нее в зависимости от формы дивана.

Проножки – преимущественно парные крестовинные или тавровые. Крестовинные делают из двух изогнутых цельных палок, углом упирающихся в средние ножки; тавровые – из поперечных и продольной. Поперечные палки прибивают к ножкам впритык; продольную (на всю длину дивана) к средней поперечной палке внакладку с подрезкой, как в крестовидных соединениях, а к боковым – впритык.

Диван с низкой спинкой и ажурным плетением. Прямые передние ножки устанавливают отвесно; задние ножки, изогнутые у рамки сиденья, прикрепляют таким образом, чтобы их нижние концы находились на одной отвесной линии с верхними. С передней стороны дивана между ножками устанавливают подлучки. Царгу делают широкую, обтягивают вместе с сиденьем одним полотнищем, сплетенным из лент рогоза.

Спинку делают из прута: снизу и сверху плетут полосами сплошного плетения, а посредине – полосой ромбовидного ажура. Каждую полосу с обеих сторон окаймляют веревочкой.

Ножки от царги до пола и концы проножек обвивают лентами.

Дужку спинки и подлокотников, а также передние боковые ножки (до сиденья) расширяют, прибивая дополнительные палочные дужки, и оплетают прутяными лентами.

Приведем пример изготовления дивана со сложным фигурным оформлением. Нижние концы ножек отгибают в сторону, придавая им задуманную форму. Концы подлучек доводят до пола, увеличивая ими ширину ножек. Проножки ставят парные, крестовинные. Дугу спинки и подлокотников делают фигурно изогнутой.

Сиденье можно сплести из прутяных, бамбуковых или камышовых лент. Спинку и подлокотники заполняют стойками, собранными снизу в ромбовидный ажур. Над ажуром выплетают полосу из трех рядков веревочкой. Оставшиеся над этой полосой части стоек вместе с поперечными прутяными и напалочными деталями служат основой, на которой размещают фигурные детали, оформленные выплеткой и обмоткой.

Круглые розетки делают из колец, внутри которых устанавливают розеточные дужки и обвивают их лентами.

Сетки, заключенные в большие овальные рамки спинки, выплетают из лент камыша. Сначала плетут квадратиками, а затем по диагонали этих квадратиков выплетают ленты.

С передней стороны дивана ниже основных подлучек устанавливают дополнительные фигурно выгнутые подлучки. Между подпучками ставят розетки.

Проножки усиливают фигурными деталями. Детали каркаса, расположенные выше сиденья, обвивают или оплетают, а те, которые находятся ниже сиденья, частично скрывают сплошной или кольцевой обивкой.

Кушетки также могут иметь различную форму и конструкцию. Поскольку они близки по своему функциональному назначению креслам для отдыха, то и размеры их похожие: длина 180 см, ширина 70–80 см, высота с подголовником 60 см и без него 40–45 см, ширина подголовника 20 см.

Кушетка состоит из следующих деталей: ножки (6 шт.), верхняя и нижняя прямоугольные рамы и дно. Основу делают обычно из мебельной палки (ивы, бамбука, лещины и др.).

Дно кушетки может быть выполнено способом сплошного плетения (простого, послойного и т. д.) или набором с креплением в нескольких местах веревочками и обвивкой крестиком лентой мест крепления гвоздей.

Рис. 17. Набор мебели

Ножки прибивают к рамам, пространство между которыми заполняют плетением. Затем попарно скрепляют по периметру подлучками или подстрелками поперек кушетки. Места соединения ножек или палок рам обивают пластинами с обмоткой лентой.

В зависимости от назначения столы могут быть столовыми (обеденными), журнальными, чайными, рабочими и т. д. Как правило, состоят они из двух частей: крышки и поддерживающего ее подстолья. Крышка может иметь различную форму – быть прямоугольной, квадратной, многогранной, овальной, круглой, яйцевидной и т. д. Подстолья также могут быть разными: на одной ножке, трех, четырех, шести, восьми, они бывают с полками и без них. Крепят подстолья с помощью крестовин, лепестков, обручей, подстрелок, подлучек и пр.

Сырьем для изготовления столов служат чаще всего мебельная палка тощиной 25–32 мм и ивовый прут толщиной до 10 мм, фанера, пиломатериалы, ДСП, крепежные метизы, лента, пластины и др.

Обеденные столы изготавливают в основном высотой 72–76 см; расстояние от пола до нижней кромки подстолья должно быть не менее 61 см. Размеры крышки обеденного стола зависят от его конфигурации и от того, на сколько человек он рассчитан. Так, крышки для прямоугольных столов делают длиной 80–110 см, а шириной 65–70 см.

Диаметр крышки для круглых столов составляет, как правило, 80–90 см. Журнальные столики делают приблизительно следующих размеров: расстояние от пола до нижней полки не менее 25 см, общая высота 50–65 см, длина 50–110 см, ширина 35–50 см. У круглых журнальных столов диаметр крышки может быть 40–70 см, а расстояние от пола до проножки – не менее 8 см.

Рассмотрим процесс изготовления прямоугольного стола.

Изготовление любого стола начинают со сборки каркаса. Каркас состоит из ножек, соединяющей их проножки и царги. Ножки крепят гвоздями к продольным палкам царги, затем поперечные палки царги через ножки крепят в торцы продольных палок. Отдельно изготавливают крестовину (проножку) из ивовой палки толщиной 20–22 мм и укрепляют ее на высоте не менее 12 см от пола. Подстрелки устанавливают между каждой парой ножек, что придает прочность изделию.

Рис. 18. Стол

Чтобы палки царги и проножки плотно прилегали к ножкам, у них в торцах вырезают овальные гнезда. Царгу стола оформляют ажурным плетением. Каркас крепят подстрелками, подлучками, шинами и др. Ножки, царги и проножки оформляют оплеткой полностью или только в местах их крепления.

Крышку стола делают из пиломатериалов, фанеры, ДСП, пластиков.

Верх крышки может быть плетеным, обтянут тканью, кожей или покрыт шпоном. Возможно применение и других материалов.

К подстолью крышка прикрепляется гвоздями или шурупами.

Привычная форма табурета – круг или квадрат, все зависит от фантазии мастера и дизайнерского решения. Табуретки могут быть на трех, четырех, шести и восьми ножках; с проножками и без них, жесткие и полумягкие.

Освоив изготовление одного из самых простых видов табурета, можно сделать табурет любой формы и вида, опираясь на рисунки или схемы (рис. 19).

Рис. 19. Табурет

Для изготовления табурета потребуется мебельная палка толщиной 20–30 мм и ивовый прут толщиной 4–10 мм, пластины и ленты. Основные размеры табурета: высота 42–45 см, диаметр сиденья 33–39 см.

Для каркаса необходимо сделать четыре ножки из ивовой палки толщиной до 3 см и длиной 5 см. Нижнюю часть ножек выгибают, а верхнюю часть на расстоянии 12 см от конца срезают на 2/3 толщины, оставляя тонкие концы.

По шаблону выгибают два обруча: верхний диаметром 28 см и нижний диаметром 33 м. Проножки сбивают из двух палок толщиной до 25 мм, длиной 42 см. Концы проножек на расстоянии 6 см от края заламывают жамкой и срезают наискосок. Таким же способом делают верхнюю распорку длиной 27 см. Обе палки верхней распорки выгибают полуовальной формы.

Ножки табурета крепят к меньшему обручу на одинаковом расстоянии друг от друга. Верхними тонкими концами ножки огибают за обруч и прибивают. Проножку крепят на высоте 12–13 см от пола. Срезанные наискосок концы прибивают к ножкам с внутренней стороны. Проножку с ножками укрепляют с помощью пластин; места соединений обматывают лентой. Заканчивают сборку каркаса креплением верхней распорки, которую крепят впритык к ножкам в середине малого круга. Каркас скрепляют подстрелками и подлучками.

Отдельно делают наборное сиденье. Сначала выплетают донышко диаметром верхнего круга, затем его прикрепляют к верхнему кругу, а по шаблону делают ажурный набор по краю.

Сиденье можно изготовить из фанеры с последующей оплеткой и обтяжкой кожей, тканевыми или другими материалами. Под них можно поместить поролон или другой амортизирующий мягкий материал, и сиденье станет полумягким. Крепят сиденье гвоздями в торцы ножек.

Как и другая мебель, этажерки могут быть различных форм и размеров, иметь разное художественное оформление.

Процесс изготовления этажерки состоит из заготовки деталей, сборки каркаса и его облагораживания.

Ножки этажерки изготовляют из мебельной палки толщиной 15–30 мм. Для устойчивости передние ножки выгибают в нижней части примерно на 5 см.

Рис. 20. Подставка

Полки делают из фанеры и пиломатериалов. Они могут быть обтянуты тканью, кожей, покрыты шпоном, пластиком, другими материалами, или оплетены лентой. Глубина полок – до 25 см.

После заготовки деталей приступают к сборке каркаса. Расстояние между равняется в среднем 35 см. В полках вырезают гнезда под стойки. Сначала прибивают задние, а потом передние стойки. Собрав каркас, крепят его подстрелками, подлучками, распорками, ажурным плетением и т. д., в зависимости от задумки мастера.

В настоящее время используются в основном подставки трех видов: под цветы, под аудиовидеоаппаратуру, для телефонов. Они хорошо вписываются в современный интерьер жилых помещений, дач, террас. Очень актуальны в наше время зеркала с плетеной каймой, которые создадут в вашем интерьере спокойный и уравновешенный дизайн.

Рис. 21. Зеркало

Если у вас есть домашние животные, в особенности кошки, для них можно соорудить очень удобные и уютные места для отдыха. Это может быть просто корзинка, или целое сооружение, изображенное на рис. 23.

Рис. 22. Корзина для кошки

Рис. 23 Домик с площадкой для кошки

Такое «дерево» очень понравится вашей кошке – можно спрятаться под нижней аркой, а можно с комфортом расположиться на вершине.

К сожалению, такой предмет мебели, как ширма, сейчас незаслуженно забыт. А между тем плетеная ширма может стать прекрасным дополнением интерьера, достаточно только проявить немного изобретательности и вкуса. Изготовить ширму довольно просто. Состоит она из трех или четырех отдельных частей или полотен одного и того же рисунка и размера. Ширина каждого полотна 50 см, высота 170–180 см. Полотна соединяют между собой петлями или завязывают лентами. Одну сторону ширмы затягивают тканью (рис. 24).

Рис. 24. Ширмы

Ассортимент детской мебели очень широк – это кроватки, кроватки-качалки, кроватки-коляски, кресла высокие, кресла-качалки, стульчики, столы и т. д.

Изготавливают детскую мебель такими же способами, как и мебель для взрослых. Особое внимание при этом необходимо обращать на размер, который зависит от возраста ребенка. Поэтому при разработке и изготовлении изделий детской плетеной мебели учитывают, к какой возрастно-ростовой группе принадлежит ребенок. Установлено шесть таких групп:

группа А – от 7 мес. до 1 года 5 мес., имеющих рост до 80 см;

группа Б – от 1 года 5 мес. до 2 лет 8 мес., рост 80–90 см;

группа В – от 2 до 4 лет, рост 90–100 см;

группа Г – от 3 до 6 лет, рост 110–115 см;

группа Д – от 5 до 9 лет, рост 115–130 см;

группа Е – от 6 до 10 лет, рост выше 130 см.

Форма мебели должна быть простой, чтобы ее было легко чистить, она не так бы пылилась и не скапливала грязь на поверхности; края обязательно закругляют. Особое внимание следует уделять отделке изделия – оно должно иметь светлую и яркую нелиняющую окраску или сохранять естественную текстуру древесины.

Мебель должна быть прочной и относительно легкой. Например, для детей младшего школьного возраста масса стула не должна превышать 1,5–2 кг.

Приведем основные особенности изготовления отдельных видов плетеной мебели для детей.

Стулья детские используют в дошкольных учреждениях и в домашней обстановке. Их функциональные размеры установлены в зависимости от возраста и роста детей (табл. 2).

Т а б л и ц а 2

Основные размеры детских стульев, мм

Сиденье стула должно быть профилированным по форме ягодиц с углублением 6–12 мм, расположенным от переднего края сиденья на 2/5 минимальной его глубины. Допускается непрофилированное сиденье с наклоном 3° в сторону спинки. Передний край сиденья должен быть закруглен.

Спинку стула делают отвесной или с наклоном назад под углом 9–11°. Если сиденье жесткое, не выгибающееся под тяжестью детского тела, то задний его край делают ниже переднего на 10–15 мм. Во всех случаях стараются избегать резкой гребнистости и неровности тех мест, которые соприкасаются с телом.

Гребнистость устраняется подбором материала и особым способом плетения: прутья вплетают, огибая сверху две стойки, а снизу одну. В следующем ряду прутья вплетаются в той же последовательности, но они должны перекрывать те места, где прут укладывался под одну стойку.

Кратко остановимся на изготовлении детского плетеного стула с сиденьем овальной формы.

Стул состоит из спинки, сиденья овальной формы, четырех ножек и проножки.

Каркас ножек делают из мебельных палок и оплетают строганой лентой. Каркас спинки, переходящей в сиденье, делают из ивовых прутьев, изогнутых по форме стула, и также оплетают строганой лентой. Дугу каркаса спинки прибивают гвоздями к задним и передним ножкам. Для придания большей прочности сиденью к его каркасу крепят палку. Проножку с подлучками прикрепляют к ножкам. В угловых соединениях устанавливают подстрелки.

Нижнюю часть каркаса оплетают строганой лентой. После этого прикрепляют нижнюю, уже оплетенную дугу: концы ее – обивкой к задним ножкам, а среднюю часть – гвоздями к передним ножкам. К дуге с нижней стороны попарно прикрепляют 24 прута (12 пар), которые, загнув до верхнего кольца каркаса сиденья, прибивают к каркасу, срединной палке сиденья и палке между задними ножками стула. Около этой палки концы прутьев изгибают по форме спинки стула и закрепляют гвоздями. Сиденье оплетают строганой лентой.

Изготовление спинки. Задние ножки стула делают длинными. Концы срезают под острым углом. В этом месте к одной из ножек крепят три прута с таким расчетом, чтобы их суммарная толщина соответствовала диаметру ножки. Эти прутья сбивают между собой гвоздями в одной плоскости и загибают по форме спинки. Концы их закрепляют на второй задней ножке. Чтобы спинка была более устойчива, вниз от среза на задних ножках крепят по два прута и прибивают их гвоздями на верхней дуге. На спинке сиденья, примерно в середине, укрепляют палку; прутья спинки прибивают к ней гвоздями и обматывают лентой. Затем спинку по контуру обматывают лентой, одновременно закрепляя прутья. Для оплетки ножек и контура спинки используют декоративную ленту. Готовое изделие подчищают и лакируют.

Рассмотрим изготовление стула с сиденьем в форме трапеции.

Каркас ножек делают из мебельных палок, каркас сиденья – из фанеры толщиной 10 мм. Чтобы увеличить прочность сиденья, к фанере прибивают планки шириной 35 мм и толщиной до 8 мм. Передние ножки крепят к сиденью гвоздями. В местах присоединения задних ножек в сиденье вырезают отверстия, вставляют туда ножки и крепят их гвоздями. Для придания изделию прочности и устойчивости устанавливают проножку-крестовину с подпучками. В угловых соединениях в качестве дополнительных креплений ставят подстрелки, а затем оплетают строганой лентой до 8 мм шириной.

Строганой лентой отделывают сиденье. Концы лент закрывают по торцевой части сиденья обивкой. Между задними ножками, сверху сиденья, прибивают палку, к которой крепят прутья спинки. Плетение спинки ажурное.

Концы задних ножек срезают под острым углом, крепят к ним в одной плоскости три прута, изогнутых по контуру спинки. К нему крепится ажур, а в верхней части закрепляются концы стоек ажура спинки. Изделие подчищают, а затем лакируют. Для детей ясельного возраста делают высокие кресла, подставляемые к столу взрослых. Общая их высота 90–100 см, высота от пола до сиденья – 65 см, ширина сиденья – 26 см и глубина 28 см.

Кроватки бывают двух типов: для детей до 3 лет с ограждением и переменной высотой ложа и для детей от 3 до 7 лет.

Для грудных детей иногда делают колыбели-качалки, т. е. кроватки с полозьями внизу. Полозья представляют собой две прибитые гвоздями к торцам ножек согнутые палки, длина которых больше, чем ширина кроватки. Для прочности ножки и полозья укрепляют подстрелками.

Детские кроватки не заплетают сплошным плетением, чтобы не мешать поступлению воздуха. Дно кроватки делают наборным или редкой сеткой, ажурным или комбинированным.

Для детей до 8 месяцев кроватку делают длиной 80 см, шириной 56 см и высотой 48 см; от 8 месяцев до 2 лет – соответственно 108, 63 и 50 см.

Детские столы бывают четырех типов: четырехместные для детей 1,5–5 лет; двухместные с изменяющимися наклоном крышки и ящиками для учебных пособий для детей 5–7 лет; двухместные трапециевидной формы для детей 1,5–5 лет (дополнительные); одноместные бытовые.

Размеры столов установлены в зависимости от возраста и роста детей (табл. 3).

Т а б л и ц а 3

Основные размеры детских столов, мм

Стол состоит из следующих деталей: четырех дугообразных ножек, крестовины, овальной крышки и проножки.

Для изготовления каркаса используют лист толстой фанеры, к которому концами крепятся дуги ножек. В местах соприкосновения концов ножек друг с другом делают прирезку и закрепляют их гвоздями. После этого на вершине дуг-ножек закрепляют верхнее кольцо.

Затем делают нижнее кольцо и крепят его на каркас. Одновременно ставят проножку с подпучками и оплетают строганой лентой.

Изготовление крышки стола начинают с крестовины. Крестовину делают так же, как и дно корзины, только в данном случае берут пять прутьев. Прутья расщепляют пополам в средней части, и в этот расщеп вставляют четыре прута такой же толщины и длины. Длина берется с таким расчетом, чтобы концы этих прутьев легли на верхнее кольцо.

По мере плетения к основным стойкам ставят 34 дополнительные стойки-вставки. Концы стоек крепят к кругу гвоздями. Затем к этим стойкам добавляют еще по два прута для плетения закругления крышки. Всего таких прутьев диаметром 4–5 мм должно быть 104. Концы прутьев крепят гвоздями к нижнему кольцу. Высушенный каркас оплетают лентой. Изделие сушат и лакируют.

Изготовленные собственноручно детские коляски отличаются особой декоративностью, легкостью, элегантностью и удобством. Они могут иметь различную форму и отделку, выполняться различными видами плетения.

Кузов коляски детской состоит из каркаса, оплетенного лозой. Его собирают на болтах, шурупах, гвоздях, обеспечивающих необходимую жесткость из двух соединенных четырьмя торцевыми рейками. В состав одной рамки входят четыре рейки две из которых вертикальные.

Для плетения применяют ленту из лозы не более 6 мм шириной. Плетение начинают сверху или снизу. На расстоянии 40 мм от верха и от низа кузова лозой, предварительно окрашенной красителями коричневых оттенков, выплетают декоративную веревочку. Верх и низ кузова по контуру оплетают.

При плетении по длинной стороне кузова строго посередине должен образоваться ромб, а в середине него четыре квадрата из строганых лент. После плетения изделие подчищают, сушат и лакируют.

Рис. 25. Детские коляски и кроватки

Чтобы повысить декоративные качества изделий, сделать более прочными и устойчивыми к неблагоприятным условиям, их покрывают жидкими отделочными материалами, облицовывают пленками и пластиками, украшают резьбой, выжиганием, накладным декором. Перед нанесением отделочных материалов изделия обрабатывают раствором карболинеума.

В зависимости от применяемых отделочных материалов, техники их нанесения и обработки различают: прозрачную отделку, сохраняющую текстуру древесины; непрозрачную, закрывающую текстуру и цвет древесины; имитационную, воспроизводящую на отделываемой поверхности текстуру и цвет древесины; специальную художественную.

Прозрачная отделка. Перед прозрачной отделкой изделие необходимо соответствующим образом подготовить. Такая подготовка включает следующие операции: отбеливание, окрашивание, выжигание.

Отбеливают готовые изделия с помощью щетки или тампона, которым наносят слой раствора на поверхность и смывают его теплой водой после нескольких минут выдержки. При отбеливании обязательно пользуются резиновыми перчатками.

Окрашивают изделия специальными красителями, пигментами или с помощью протрав.

Для прочности окраски изделия и материалы перед окрашиванием способом травления или растительными красителями на короткое время погружают в раствор квасцов или поташа или вымачивают в горячем мыльном растворе (100 г мыла на 4 л воды). После этого изделия высушивают и лишь после этого окрашивают. Чтобы исключить окисление, крашение производят в оцинкованной или эмалированной посуде. Существуют различные способы крашения – вручную (тампоном или кистью), пневматическое распыление, окунание, крашение в горяче-холодных ваннах и др.

При крашении вручную поверхность обильно смачивают тампоном или поролоновой губкой, затем насухо протирают сухим тампоном вдоль волокон древесины.

При крашении методом окунания детали или изделия навешивают на подвески и погружают в ванну с раствором. После извлечения из ванны изделие располагают так, чтобы краситель свободно стекал с него. Детали или изделия не протирают.

После окрашивания растворами красителей заготовки, детали или изделия сушат.

После этого можно приступать к отделке изделия лаком.

Древесина впитывает лак равномерно, поэтому для получения качественного покрытия необходимо нанести не менее двух-трех слоев лака. При этом получают лаковые поверхности с открытыми порами. Если нанести большее количество слоев, втирая лак в поры древесины, то поры изделия будут закрытыми.

Непрозрачная отделка. На поверхности древесины создают непрозрачное одноцветное или рисунчатое покрытие жидкими (эмали, лаки) или пленочными (облицовочными) материалами.

Непрозрачное покрытие можно создать нанесением на поверхность нескольких слоев непрозрачной эмали. Так же, как и при прозрачной отделке, с помощью непрозрачных эмалей и лаков можно получить покрытия с открытыми и закрытыми порами.

Непрозрачные покрытия наносят на поверхность древесины хвойных и недорогих мягких лиственных пород, древесностружечных и древесноволокнистых плит.

Отделка металлами (золочение, серебрение, бронзирование) в лозоплетении применяется редко, за исключением отделки под бронзу, которое мы коротко опишем.

При отделке под бронзу поверхность покрывают порошком бронзы, смешанным со связующим веществом (лаком). Смесь наносят кистью. Другой вид бронзирования – нанесение сухого бронзового порошка на поверхность, покрытую лаком, высушенным «до отлипа».

Для отделки под бронзу обычно применяют масляные и спиртовые лаки. Нельзя пользоваться синтетическими лаками – бронзовый порошок в них темнеет.

Способ нанесения отделочного материала зависит главным образом от размера и формы отделываемых деталей, а также от толщины создаваемого покрытия.

При малых объемах работ отделочные материалы наносят тампоном или кистью. В последнем случае используют щетинные и волосяные кисти-ручники круглой или плоской формы.

Лак наносят ровным слоем, стараясь избегать потеков и неравномерной толщины пленки. Потеки могут появиться при использовании очень жидких лаков, а неравномерная толщина пленки – при применении загустевших лаков. И в том, и в другом случае надо привести вязкость лаков к норме.

При отделке криволинейных поверхностей и изделий в собранном виде отделочные материалы наносят методом распыления с помощью сжатого воздуха. Струя воздуха, выходящая из сопла распылителя, преодолевая силы сцепления частиц отделочного материала, распыляет его на мелкие капли. При попадании на поверхность эти капли сливаются и образуют ровный слой покрытия.

При распылении применяют ручные пистолеты-краскораспылители.

На объемные криволинейные детали, имеющие обтекаемую форму без внутренних углов, отделочные материалы наносят методом окунания. Деталь погружают в ванну с отделочным материалом, затем извлекают ее оттуда, выдерживают для отекания отделочного материала и сушат. Излишки отделочного материала, стекающие с деталей, можно повторно использовать, разбавив растворителем до рабочей вязкости.

Качество покрытия зависит от скорости извлечения деталей из ванны, вязкости и температуры отделочного материала, содержания в нем пленкообразующих, температуры деталей, что определяется опытным путем.

Недостаток данного метода в том, что по всей площади детали (изделия) невозможно получить равномерное по толщине покрытие, поскольку с верхней части детали (изделия) стекает большее количество лака, чем с нижней.

В лозоплетении для изготовления каркасов, шаблонов, донышек, столешниц используют пиломатериалы хвойных и лиственных древесных пород. Для работы с ними необходимы знания о строении древесины, ее физических и механических свойствах.

Древесина хвойных пород не имеет сосудов, состоит преимущественно из трахеид – мертвых, одревесневших, заостренных на концах клеток.

Трахеиды, входящие в состав ранней части годового слоя, имеют тонкие стенки и широкие полости и служат для передвижения воды с растворенными в ней минеральными веществами. Трахеиды поздней части годового слоя имеют узкие полости и толстые стенки и играют роль механических волокон, придавая древесине прочность. Друг с другом трахеиды сообщаются с помощью окаймленных пор.

Особенностью строения древесины хвойных пород является наличие в ее составе клеток, вырабатывающих и хранящих смолу. У одних пород (пихты, тиса, можжевельника) имеются только разобщенные между собой смоляные клетки, у других (сосны, ели, лиственницы, кедра) они связаны и образуют смоляные ходы. Различают горизонтальные и вертикальные смоляные ходы, которые в совокупности образуют единую систему сообщающихся каналов.

Наиболее активно используются древесина сосны и ели.

Сосна. Древесина ее мягкая, прямослойная, обладает блеском и смоляным запахом, стойкая против гниения, легко колется и хорошо поддается обработке режущими инструментами. Она имеет розоватое ядро и широкую желтовато-белую заболонь. Ранняя древесина годичных слоев светлая, поздняя – более темная. Переход в годичном слое от ранней древесины к поздней резкий, поэтому годичные слои хорошо различаются на всех разрезах. Многочисленные смоляные ходы на поперечном разрезе заметны в виде белых пятен, а на продольном – в виде темных продольных черточек. Качество древесины сосны, ее физико-механические свойства зависят от условий местопроизрастания.

В лозоплетении древесина сосны применяется для изготовления шаблонов, каркасов мебели, столешниц.

Ель – вторая после сосны порода по своему хозяйственному значению. Это безъядровая порода, со спелой древесиной. Имеются смоляные ходы, заметные на торцевых разрезах в виде светлых пятен.

Цвет древесины белый со слабым желтым оттенком. Заболонь довольно широкая, не отличающаяся по цвету от спелой древесины. Годичные слои различаются на всех разрезах, но не так резко, как у сосны. В годичном слое переход от ранней древесины к поздней постепенный, но заметный. Поздняя древесина имеет вид узкой светло-бурой полосы. Сердцевинные лучи узкие и плохо заметные.

Древесина ели однородная по строению и более мягкая. Она легче сосновой и не так смолиста, но уступает ей по прочности и стойкости против гниения. Однако из-за большого количества сучков и их повышенной твердости древесина ели по сравнению с сосновой хуже строгается и не так хорошо пропитывается антисептиками. Из ветвей ели можно гнуть обручи, кольца и другие детали, применяемые в лозоплетении.

Лиственница. Ядровая порода. Ядро окрашено в красно-бурый цвет и резко отделяется от узкой заболони белого или слегка желтоватого цвета. В древесине имеются многочисленные и мелкие смоляные ходы. Годичные слои хорошо заметны на всех разрезах. В годичном слое переход от ранней древесины к поздней отчетливо различим по более светлому цвету ранней древесины. Сердцевинные лучи узкие и плохо заметные.

По внешнему виду древесина напоминает сосновую, но она более тяжелая и значительно усыхает, отличается большой прочностью и стойкостью против гниения, долго сохраняется в воде, легко раскалывается, но пилить и обрабатывать ее трудно. Но поскольку древесина лиственницы плохо держит гвозди, растрескивается при высыхании, то в столярном и мебельном производстве она имеет ограниченное применение.

Можжевельник. Сочетая древесину можжевельника с растительным сырьем, используемым в плетении, можно создавать высокохудожественные изделия.

Строение древесины лиственных пород. По твердости древесины выделяют твердолиственные породы – дуб, граб, клен, бук, ясень, орех, акация белая, самшит, каштан и другие, и мягколиственные – ольха, осина, липа, ива и др. Промежуточное положение занимают береза и ильмовые.

По сравнению с хвойными породами лиственные имеют более сложное строение. Древесина состоит главным образом из сосудов и волокон.

Сосуды – это система клеток, служащих в растущем дереве для подачи воды с растворенными в ней минеральными веществами от корней к листьям. Сосуды представляют собой трубки длиной около 10 см и диаметром 0,02–0,5 мм, состоящие из ряда вытянутых клеток, поперечные стенки которых полностью или частично растворены. У отдельных пород длина сосудов достигает 2 м (дуб). Стенки сосудов очень тонкие, они рано древеснеют. Чем больше в древесине сосудов, тем она рыхлее. Вода из сосудов проходит к соседним живым клеткам через имеющиеся в боковых стенках сосудов поры.

В зависимости от характера распределения сосудов по годичному слою лиственные породы разделяют на кольцесосудистые и рассеянно-сосудистые. У кольцесосудистых пород (дуба, ясеня, каштана, ильмовых и др.) крупные сосуды сосредоточены в ранней зоне годичных слоев, а у рассеянно-сосудистых (граба, ольхи, клена, липы, березы, осины и др.) – по всему годичному слою.

Древесные волокна составляют основную массу древесины лиственных пород. Это длинные клетки с заостренными концами, сильно утолщенными оболочками и узкими полостями. Стенки древесных волокон всегда одревесневшие с щелевидными порами.

Твердолиственные породы. Дуб– порода тепло– и светолюбивая, малотребовательная к влаге. Это порода ядровая, кольцесосудистая. Ядро темно-бурого или желтовато-коричневого цвета, заболонь белая или светло-серая. Годичные слои хорошо различимы на всех разрезах.

Ранняя древесина более светлого цвета по сравнению с поздней и состоит из нескольких рядов крупных сосудов, образующих на поперечном разрезе сплошные кольца. Поздняя древесина более плотная и содержит лишь мелкие сосуды, собранные в радиальные группы, имеющие на поперечном разрезе вид язычков пламени. Сердцевинные лучи широкие, заметные на всех разрезах, и узкие.

Ядровая древесина дуба исключительно прочная, твердая, стойкая против гниения как на воздухе, так и в земле и воде, хорошо гнется, хорошо обрабатывается и обладает красивым цветом и текстурой.

Особенно ценится дуб в столярном и мебельном производстве, где используется главным образом как отделочный материал в виде строганой фанеры, погонажа, а также в производстве гнутой мебели.

В лозоплетении из древесины дуба делают комплектующие детали – столешницы, ножки для столов, кресел, качалок.

Ясень. Древесина ядровая, с широкой белой или слегка розоватой заболонью и светло-бурым ядром неправильной формы. Кольцесосудистая, крупные сосуды и годичные слои хорошо различимы на всех разрезах. Узкие и многочисленные сердцевинные лучи незаметны. Рисунок скоплений сосудов в поздней зоне годичного слоя напоминает белые точки. Древесина ясеня твердая, мало подвержена усыханию и растрескиванию. Отличается высокой прочностью и вязкостью, хорошо гнется, полируется, имеет красивую текстуру. Применяется в мебельном, столярном производстве.

Возможно широкое применение в виде комплектующих деталей в производстве плетеной мебели.

Клен. Порода заболонная, с блестящей белой, иногда чуть желтоватой древесиной. Часто встречается ложное ядро зеленовато-серой окраски. Древесина рассеянно-сосудистая. Узкие блестящие сердцевинные лучи, окрашенные в темный цвет, придают ей характерный рябоватый рисунок. Годичные слои хорошо различимы.

Плотная, блестящая, однородная, упругая, вязкая древесина клена мало коробится и усыхает, почти не растрескивается и имеет красивую текстуру. Высоко ценится в столярно-мебельном производстве. Она хорошо и гладко строгается во всех направлениях, чисто отделывается, легко окрашивается, полируется и склеивается.

Благодаря высоким физико-механическим свойствам древесина клена применяется в виде комплектующих деталей в производстве плетеной мебели.

Орех. Древесина ядровая, рассеянно-сосудистая, с темным, коричневато-бурым ядром и резко отграниченной от него серовато-бурой заболонью. Сосуды крупные, на поперечном разрезе имеют вид светлых точек. Сердцевинные лучи узкие, незаметные. Годичные слои широкие, заметны слабо.

Древесина ореха обладает красивым цветом и текстурой, хорошо обрабатывается и полируется, высоко ценится в мебельном производстве как отделочный материал, включая и плетеную мебель.

Акация. Древесина ядровая, кольцесосудистая, с узкой белой заболонью и зеленовато-бурым ядром. Годичные слои хорошо различимы на всех разрезах.

По физико-механическим свойствам древесина акации не уступает древесине дуба. Она обладает красивым цветом и текстурой, большой твердостью, прочностью и стойкостью против гниения, не трескается и не коробится. В сыром виде мягкая, но после высыхания с трудом поддается обработке самыми острыми инструментами. Хорошо держит клей, полируется и под полировкой очень красива. В лозоплетении применяется в виде комплектующих деталей при производстве плетеной мебели.

В лозоплетении для изготовления комплектующих деталей используются и другие твердые лиственные породы, имеющие красивую текстуру, легкие в обработке и полировке, не подверженные короблению и растрескиванию.

Мягкие лиственные породы. Береза. Занимает промежуточное положение между твердыми и мягкими лиственными породами. Древесина без ядра, рассеянно-сосудистая, белого цвета, с желтоватым или красноватым оттенком. Сосуды мелкие, плохо различимы. Многочисленные узкие сердцевинные лучи придают продольной поверхности древесины блеск.

Древесина березы плотная, прочная, но она сильно усыхает и не стойкая против гниения. Широко применяется в фанерном, мебельном и столярном производствах.

Столешницы, отделанные шпоном березы, в сочетании с отбеленной лозой при изготовлении плетеных столов являются незаменимыми. Такая мебель считается очень ценной.

Ольха. Древесина без ядра, рассеянно-сосудистая, белого цвета, при срубке краснеет, в сухом виде имеет приятную розовую окраску. Годичные слои имеют извилистую границу и различаются плохо – ранняя древесина чуть светлее поздней. Сосуды мелкие. Сердцевинные лучи двух типов: узкие, плохо различимые невооруженным глазом и широкие ложные, хорошо заметные на поперечном разрезе в виде светлых радиальных линий. Часто встречаются сердцевинные повторения в виде коротких черточек и пятен.

Древесина ольхи однородного строения, мягкая, легкая, мало коробится при высыхании, что является ценным качеством для изготовления комплектующих деталей плетеной мебели. Она хорошо обрабатывается, чисто строгается по всем направлениям, хорошо режется, полируется, держит клей, легко окрашивается под ценные породы. Широко применяется в фанерном и столярно-мебельном, целлюлозном производстве.

Липа. Древесина без ядра, рассеянно-сосудистая, белого цвета с розоватым оттенком, имеет однородное строение. Годичные слои заметны плохо, сердцевинные лучи узкие, по цвету не отличаются от окружающей древесины и также плохо заметны. Древесина липы мягкая, легкая, мало растрескивается, не коробится и легко поддается обработке: хорошо режется и колется, чисто строгается по всем направлениям, прекрасно склеивается, но плохо полируется и окрашивается в другие цвета. Не имеет запаха и дубильных веществ. Липа ценится в столярном деле, при изготовлении тары под продукты, воспринимающие запахи (мед), используется в производстве сувениров. Широко применяется в лозоплетении в виде комплектующих деталей.

Осина. Спелодревесная порода с рассеянно-сосудистой древесиной белого с зеленоватым оттенком цвета, одинаковой по всему сечению ствола. Годичные слои различаются плохо, сердцевинные лучи многочисленные, но очень узкие и незаметные. Изредка встречаются сердцевинные повторения в виде желтых или белых полосок.

Древесина осины мягкая, легкая, умеренно усыхает и при этом мало коробится и растрескивается, легко раскалывается, хорошо держит клей, но с трудом отделывается и строгается. Идет на изготовление клепки, ящичной тары, древесной стружки, мебели и многих других изделий. В лозоплетении применяются комплектующие детали из осины, подлежащие оплетке лозовой лентой.

Тополь. Древесина ядровая, с широкой заболонью белого цвета, мягкая, легкая, с невысокими физико-техническими свойствами. Годичные слои плохо заметны, сосуды мелкие, сердцевинные лучи узкие, незаметные.

Применяется в целлюлозной промышленности, для изготовления многих бытовых предметов. В столярном производстве ценится тополь черный, древесина которого по своим свойствам похожа на древесину липы. Она мало коробится и усыхает и идет на изготовление остовов мебели под облицовывание, а в лозоплетении под оплетку.

Ива. Быстрорастущая порода. Естественно произрастает огромное количество видов кустарников и деревьев этого рода. Наиболее известным и распространенным видом, используемым при плетении мебели, является ива ядровая – порода с узкой заболонью белого цвета и буровато-красным, бледно окрашенным ядром. Годичные слои заметны на всех разрезах. Сосуды мелкие. Древесина легкая, мягкая, мало усыхающая, непрочная и нестойкая против гниения, хорошо окрашивается, но плохо отделывается. Трудно поддается обработке, так как при малейшей неосторожности на ее поверхности образуются царапины и вмятины. Между собой склеивается плохо, но с твердыми породами хорошо.

Такие физико-механические свойства многих кустарниковых ив, как легкая изгибаемость, раскалываемость, хорошее отделение коры, возможность легкого разделения стволика на необходимое количество частей и выстругивания из них лент, пластин, шин, являются незаменимыми в лозоплетении.

Ива в лозоплетении является основным сырьем.

Физические свойства древесины. Свойства древесины, которые не приводят к изменению химического состава и целостности материала и которые можно определить путем осмотра, взвешивания, измерения и т. д., называют физическими. К ним относятся: цвет, блеск и запах, текстура, влажность, усушка, набухание, растрескивание, коробление, плотность, пористость и др.

Внешний вид древесины определяется ее цветом, блеском и текстурой.

Цвет. Окраска древесины зависит от многих факторов. Это наличие дубильных, смолистых и красящих веществ, климатические условия, среда обитания, возраст дерева, поражения древесины различными видами грибов и др. Под влиянием света и воздуха древесина многих пород темнеет. Так, древесина ольхи, имеющая в свежесрубленном состоянии светло-розовый цвет, вскоре после валки приобретает желтовато-красную окраску. Древесина дуба, долгое время пролежавшая в воде, становится темно-коричневой, почти черной (мореная).

Цвет древесины в производстве мебели и различного рода художественных изделий имеет важное значение и очень часто для его улучшения, а также придания древесине другой окраски ее подвергают различной обработке, например, пропаривают, окрашивают различными химическими веществами.

Блеск. Зависит от плотности древесины, расположения сердцевинных лучей и их размеров. Блеск придает древесине красивый вид.

Древесина ольхи, липы, тополя, имеющая очень узкие сердцевинные лучи и сравнительно тонкие стенки клеток механических тканей, имеет матовую поверхность.

Особым блеском отличается древесина клена, белой акации. Усиливают блеск путем полировки, покрытия лаком и т. д.

Текстура – это рисунок на разрезах древесины, образуемый волокнами, годичными слоями и сердцевинными лучами. Зависит от особенностей строения древесины и направления разреза.

Лиственные породы (дуб, клен и др.), имеющие ярко выраженные годичные слои и развитые сердцевинные лучи, дают красивую текстуру. Особенно красивый рисунок придает поверхности древесины неправильное и путанное расположение ее волокон при разрезе различного рода наплывов, капов, сучков, глазков и др. Для более резкого выделения текстуры поверхность древесины покрывают прозрачными лаками.

Мебель, изготовленная из древесины с красивой текстурой в сочетании с различными видами плетения, очень высоко ценится и всегда пользуется большим спросом, особенно оригинальная мебель ручного изготовления.

Запах определяется находящимися в древесине смолами, эфирными маслами, дубильными и другими веществами. В свежесрубленном состоянии древесина имеет более сильный запах, чем после высыхания, а ядро пахнет сильнее заболони.

По запаху древесины можно определить ее породу.

Влажность– это отношение массы воды, содержащейся в древесине, к массе древесины, в процентах.

В лозоплетении применяется так называемая воздушно-сухая древесина, имеющая влажность 8–12 %.

С влажностью древесины связаны усушка, разбухание, коробление и растрескивание.

Усушка– это уменьшение линейных размеров и объема древесины при удалении из нее связанной воды. Свободная влага из древесины испаряется сравнительно быстро и изменения ее размеров не вызывает, уменьшается только масса.

По степени объемной усушки древесины породы разделяют на основные три группы:

сильноусыхающие – береза, белая акация, липа, граб, груша;

среднеусыхающие – сосна, ель, осина, ясень, клен, орех грецкий;

малоусыхающие – ольха, тополь, ива, каштан, можжевельник.

В лозоплетении при оплетке деревянных деталей их влажность имеет существенное значение. Оплетенные во влажном состоянии детали мебели для эксплуатации непригодны.

Разбухание– увеличение размеров древесины при поглощении ею связанной воды. Это явление обратно пропорционально усушке и протекает абсолютно по тем же законам, что и усушка. При изготовлении изделий лозоплетения, особенно плетеной мебели, для предотвращения разбухания древесины изделия покрывают масляными лаками.

Коробление– изменение первоначальной формы пиломатериалов и деталей в результате различной усушки или набухания древесины по разным направлениям.

Растрескивание. В результате неравномерной усушки, а также вследствие того, что с поверхности древесины влага испаряется быстрее, чем из внутренних слоев, древесина растрескивается. Величина и характер распределения возникающих трещин зависит от интенсивности сушки, формы и размеров поперечного сечения лесоматериалов, наличия на них коры, а для пиломатериалов также от направления годичных слоев и от того, из какой части бревна они выпилены.

При медленном высыхании древесина не растрескивается.

Масса древесины зависит от породы, ее строения и влажности.

Плотность– это отношение массы древесины к ее объему. Различают плотность и относительную плотность. Плотность характеризуется количеством древесинного вещества в единице объема.

Относительная плотность показывает равномерность строения древесины.

Высокая относительная плотность свойственна породам с более или менее равномерным строением древесины (груше, грабу, клену). Наименьшую относительную плотность имеют хвойные породы (сосна, ель).

Древесина с более высокой относительной плотностью обрабатывается чище, дает гладкую поверхность, хорошо лакируется и полируется. Древесина с низкой относительной плотностью труднее поддается лакированию и полированию, но обладает другими ценными свойствами, например, хорошо гнется.

Пористость определяют по объему внутренних пустот (полостей клеток, межклеточных пространств) и выражают в процентах от объема древесины в абсолютно сухом состоянии.

Зависит пористость от объемного веса древесины и с его увеличением уменьшается.

Гигроскопичность– способность древесины изменять влажность в зависимости от изменения температурно-влажностного состояния окружающего воздуха. Влажная древесина легко отдает влагу окружающему ее воздуху; сухая, наоборот, легко поглощает ее. Так, абсолютно сухая древесина впитывает в себя водяные пары из воздуха до тех пор, пока влажность ее не станет соответствовать влажности и температуре окружающего воздуха.

Механические свойства древесины. К механическим свойствам древесины относятся прочность, твердость, упругость, вязкость, хрупкость, раскалываемость и гвоздимость.

Прочность– способность древесины сопротивляться разрушению под действием механических нагрузок. В зависимости от вида нагрузки – растяжения, сжатия, изгиба, раскалывания и т. д. – и от того, в каком направлении эти нагрузки действуют (т. е. вдоль или поперек волокон), древесина по-разному оказывает им сопротивление.

Изменение формы или размеров древесины под действием внешних нагрузок, влажности, температуры называется деформацией. Деформация, исчезающая после прекращения внешних воздействий, называется упругой. Деформация, при которой после прекращения внешних воздействий форма или размеры древесины не восстанавливаются, называется остаточной.

При определенных условиях упругая деформация переходит в остаточную. Этим пользуются, например, при гнутье древесины.

Влажность древесины уменьшает ее прочность. Чем плотнее древесина, тем она прочнее. Большой прочностью обладают граб, дуб, ясень; средней – лиственница, клен, береза; меньшей – сосна, ель, ольха, липа.

Твердость– способность древесины сопротивляться внедрению в нее более твердых тел. Твердость зависит от породы древесины, объемного веса и влажности.

Знать твердость древесины необходимо при подборе и затачивании режущего инструмента для ее обработки – пиления, строгания, долбления. Одна и та же порода имеет в разных направлениях различную твердость.

Упругость – способность древесины восстанавливать первоначальную форму после прекращения воздействия внешних сил, если это воздействие не превышает известного предела. Упругость древесины зависит от влажности, объемного веса, прямослойности, от количества и размеров сердцевинных лучей и возраста дерева. Чем древесина суше, тем она более упруга. Наибольшей упругостью обладают дуб, ясень.

Вязкость (пластичность) – способность древесины изменять свою форму (например, гнуться) под действием внешних сил и сохранять ее после прекращения такого воздействия.

Вязкость зависит от породы, возраста, влажности и температуры древесины. Влажная древесина при действии высокой температуры обладает большей вязкостью. Поэтому при производстве ободьев, колес, дуг, гнутой и плетеной мебели, бочек древесину предварительно пропаривают.

Лиственные породы по сравнению с хвойными обладают большей вязкостью. К очень вязким породам относятся вяз, дуб, ясень, ива.

Древесина заболони гнется лучше древесины ядра. Древесина корней и ветвей пластичнее древесины ствола.

Хрупкость – свойство, противоположное упругости. Оно заключается в том, что под действием внешней силы форма материала изменяется незначительно. Когда внешняя сила достигает предельной величины, сразу наступает разрушение.

Пересушенная древесина становится более хрупкой.

Раскалываемость– способность древесины сопротивляться разделению под действием усилий, имитирующих внедрение клина вдоль волокон. Раскалывание объясняется слабым сцеплением волокон древесины по длине дерева. Сучковатая и свилеватая древесина раскалывается труднее, чем прямослойная.

Осина, ель, сосна обладают свойством легко раскалываться; клен, граб, береза и дуб раскалываются труднее.

Гвоздимость– способность древесины удерживать гвозди, шурупы, костыли, скобы. Она зависит от породы древесины, ее объемного веса и влажности.

Влажная древесина облегчает вбивание гвоздей, но от влаги стальные гвозди ржавеют и по мере увеличения коррозии сила, удерживающая гвоздь, слабеет. Древесина твердых пород при вбивании в нее гвоздей раскалывается скорее, чем древесина мягких пород. Для увеличения трения вместо гвоздей применяют шурупы.

Наряду с растительным сырьем и древесными материалами при производстве плетеных изделий в качестве комплектующих часто применяются детали из металла, пластмассы, шурупы, гвозди, фурнитура и т. д.

Для комплектования мягкими вставками кресел, стульев, табуретов используют материалы искусственного происхождения – полиуретановый эластичный пенопласт, губчатую резину, разнообразные обивочные ткани, искусственные кожзаменители (для покрытия столешниц столов, сидений, стульев, кресел). В качестве прокладок в элементах мягкой мебели применяют полотно нетканое, ватин и другие материалы, обладающие низкой усадкой и достаточной упругостью.

Не обходится в лозоплетении и без применения клеевых составов. Это могут быть как клеи естественного происхождения (рыбий, казеиновый, мездровый, костный), так и синтетические (ПВА), образующие преимущественно бесцветную прослойку. В домашних условиях можно применять также универсальный клей типа БФ и эпоксидный.

Отдельные детали, узлы и законченные изделия с декоративно-защитной целью покрывают отделочными материалами – различными грунтовками, красителями, лаками.

Крашение древесины бывает поверхностным и глубоким, а красители – насыщенными и слабыми.

Окрашивание древесины наиболее интенсивно происходит тогда, когда красящие вещества вступают во взаимодействие с дубильными веществами, содержащимися в древесине. Такие красящие вещества называют протравами, а процесс окраски ими – травлением. К протравам относят: железный купорос, сернокислый марганец, медный купорос, хлористый кальций, цинковый купорос, двухромовокислый калий, английскую соль.

Чтобы определить, наличие в древесине дубильного вещества, на нее капают 5 %-ным раствором железного купороса. При наличии дубильных веществ на поверхности остается черное или серое пятно, если их нет, то древесина после высыхания цвет не меняет.

Протравы готовят, растворяя кристаллы химических веществ в воде при температуре до 70 °C. Широко используется также естественный краситель – морилка.

Как и при окраске ивы, для других древесных пород используются различные красители. Природными красителями являются также отвары из коры деревьев, растений, древесных опилок, листьев, побегов и т. д. Они стойкие к свету, имеют спокойный естественный оттенок. Такие красители не затемняют текстуру, просты в приготовлении, удобны при хранении, не токсичны.

Все природные красители можно использовать для окраски древесины в основном лиственных пород. Краситель наносят в два приема. После полного высыхания изделие протирают сукном и для закрепления цвета покрывают восковой мастикой или лаком.

Красивый цвет светлой древесине придадут следующие отвары: красно-коричневый цвет – из шелухи, лука, желтый – из недоспелых плодов крушины, коричневый – из коры яблони и оболочек грецкого ореха, черный – из коры ольхи или ивы. Оранжевый цвет получается при крашении отваром из молодых побегов тополя с примесью квасцов.

Быстрый способ получения черного цвета – опустить древесину в раствор уксусной кислоты с добавкой ржавчины. Красивый коричневый цвет придают древесине пары аммиака. Кроме того, широко применяются анилиновые красители.

Кроме естественных, применяют также целый ряд синтетических красителей.

Для улучшения сцепления частиц древесины и отделочных материалов – лаков, политур и т. д., а также для получения ровной поверхности и уменьшения впитывания лака древесину покрывают грунтовочными составами.

Часто грунтовки сами являются отделочными составами (светлые нитроцеллюлозные лаки, натуральная олифа, масляные лаки, канцелярский клей, жидкое стекло). Для покрытия готовых изделий применяют масляные, спиртовые или нитроцеллюлозные лаки (НЦ-218, НЦ-222, НЦ-223, НЦ-224).

Широко применяются в мебельной промышленности полиэфирные лаки, основой которых являются ненасыщенные полиэфирные смолы. Характерной особенностью таких лаков является то, что их можно наносить на поверхность покрываемых изделий или материалов без растворителя. Полиэфирные покрытия обладают высокими физико-механическими свойствами. Они подразделяются на парафин-содержащие и безпарафиновые лаки горячей и холодной сушки.

Применяют также материалы для непрозрачной отделки. Это пигменты, краски и эмали. К пигментам относятся красящие вещества, практически нерастворимые в жидких компонентах лакокрасочных материалов. Они бывают неорганические и органические.

Краски – это растворы пленкообразователей в органических растворителях, смешанные с пигментами.

Эмали – разновидность красок, содержащих в своем составе пленкообразователи смолы и образующих блестящие непрозрачные покрытия.

Суспензии пигментов, растворимые в нитроцеллюлозных лаках, называются нитроэмалями. Растворители служат для растворения пленкообразователей и для разбавления готовых растворов. К отбеливающим составам относятся хлорная известь, щавелевая кислота, перекись водорода, перекись титана, сера, серная кислота.

Защитные материалы– химические вещества, употребляемые для защиты древесины от грибковых поражений. По-другому их называются антисептиками.

Антисептики бывают водорастворимые и маслянистые. Из водорастворимых наиболее распространены 3 %-ный раствор фтористого натрия, медный купорос, хлористый цинк, поваренная соль, хлорная известь. Данные виды антисептиков применяются в тех случаях, когда пропитанная древесина не подвергается непосредственному воздействию влаги. В лозоплетении лучшим защитным средством считается карболинеум – хлорированная смесь каменноугольного креозотового или антраценового масла с древесным креозотом. Этот состав глубоко проникает в древесину, вытесняет влагу и уплотняет поры, но не настолько, чтобы закупорить их наглухо. Карболинеум повышает прочность и устойчивость древесины, особенно в отношении сырости и атмосферных воздействий. Так, ива обыкновенная, пропитанная этим составом, не уступает по прочности дубу. Он уничтожает всякого рода вредных насекомых, грибы, разрушительно действует на микроорганизмы. Кроме того, придает древесине красивый, прозрачный цвет темного ореха, не скрывающий текстуры древесины. Карболинеум имеет неограниченный срок хранения. Для человека и животных он безвреден, а его запах пропадает через несколько дней.

1. Шкут Н.Н. Белорусские художественные промыслы. – Мн., 1985.

2. Прекрасное – своими руками / сост. С. Газарян – М., 1987.

3. Бескодаров А.А. Художественное плетение из ивового прута. – М., 1985.

4. В стране творчества / сост. С.Ф. Гагарина, Н.В. Черникова. – Мн., 1999.

5. Дубровский В.М.32 урока плетения из лозы. – М., 1993.

6. Дубровский В.М., Логинов В.В. Плетение из ивового прута: справ. пособие для любителей. – М., 1990.

7. Лобачевская О. Плетение из соломки. – Мн., 2000.

8. Меинард Б. Плетение: книга для учащихся. – М., 1981.

9. Коноваленко А.М. Плетение. – Киев, 1989.

10. Лобачевская О.А., Кузнецова Н.М. Возьми простую соломку. – Мн., 1988.

11. Прекрасное – своими руками / сост. С. Газарян. – М., 1987.

12. Плетение. Лоза. Береста. Рогоза. Соломка. Тростник / сост. А.А. Теличко, В.И. Рыженко. – М., 2005.

13. Сахута Я. Беларускае народнае дэкаратыўна-прыкладное мастацтва. – Мн., 2001.

14. Сахута Я.М. Фарбы роднай зямлi. – Мн., 1985.

15. Стеченко А.Ф. Изготовление плетеных изделий. – Киев, 1995.

16. Федотов Г. Плетение из сухих трав. – М., 2004.

17. Шкут Н.Н. Белорусские художественные промыслы. – Мн., 1985.